ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ etching

ການປັກແສ່ວເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດຊິບ, ໃຊ້ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງວົງຈອນນາທີໃນ wafers ຊິລິໂຄນ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໂຍກຍ້າຍຂອງຊັ້ນວັດສະດຸໂດຍຜ່ານທາງເຄມີຫຼືທາງກາຍະພາບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບສະເພາະ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຈະ​ແນະ​ນໍາ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ etching ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຈໍາ​ນວນ​ຫນຶ່ງ​, ລວມ​ທັງ​ການ etching ບໍ່​ຄົບ​ຖ້ວນ​ສົມ​ບູນ​, over-etching​, ອັດ​ຕາ​ການ etching​, undercutting​, ການ​ຄັດ​ເລືອກ​, ຄວາມ​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​, ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​, ແລະ isotropic / anisotropic etching​.

ສິ່ງທີ່ບໍ່ສົມບູນການປັກແສ່ວ?

ການແກະສະຫລັກທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸໃນພື້ນທີ່ກໍານົດບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກທັງຫມົດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ etching, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຮູທີ່ມີຮູບແບບຫຼືຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ. ສະຖານະການນີ້ສາມາດເກີດຂື້ນຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ, ເຊັ່ນເວລາຂັດບໍ່ພຽງພໍຫຼືຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ເກີນ-ການປັກແສ່ວ

ເພື່ອຮັບປະກັນການໂຍກຍ້າຍຢ່າງສົມບູນຂອງວັດສະດຸທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດແລະບັນຊີສໍາລັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນ, ຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ etching ເກີນແມ່ນໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າໃນການອອກແບບ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມເລິກ etching ຕົວຈິງເກີນມູນຄ່າເປົ້າຫມາຍ. ການຖັກແສ່ວເກີນທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຕໍ່ການປະຕິບັດຢ່າງສຳເລັດຜົນຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ເປັນຕົ້ນອັດຕາ

ອັດຕາ etch ໝາຍ ເຖິງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ຖອດອອກຕໍ່ຫົວ ໜ່ວຍ ເວລາແລະເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ ສຳ ຄັນຂອງປະສິດທິພາບການແກະສະຫລັກ. ປະກົດການທົ່ວໄປແມ່ນຜົນກະທົບຂອງການໂຫຼດ, ບ່ອນທີ່ plasma reactive ທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ອັດຕາການ etch ຫຼຸດລົງຫຼືການແຜ່ກະຈາຍ etch ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍການປັບເງື່ອນໄຂຂະບວນການເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນແລະພະລັງງານ.

ການຕັດຕໍ່

ການຕັດຕໍ່ ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຮອຍຂີດຂ່ວນບໍ່ພຽງແຕ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຂດເປົ້າຫມາຍ, ແຕ່ຍັງຂະຫຍາຍລົງໄປຕາມແຄມຂອງ photoresist ໄດ້. ປະກົດການນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ sidewalls inclined, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບອຸປະກອນ. ການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງອາຍແກັສແລະເວລາ etching ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງ undercutting.

ການຄັດເລືອກ

ການຄັດເລືອກແມ່ນອັດຕາສ່ວນຂອງetchອັດຕາລະຫວ່າງສອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນ. ການເລືອກທີ່ສູງເຮັດໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຊັດເຈນກວ່າວ່າພາກສ່ວນໃດຖືກຝັງໄວ້ ແລະຖືກຮັກສາໄວ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການສ້າງໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ເອກະພາບ

ເອກະພາບວັດແທກຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນກະທົບຂອງ etching ທົ່ວ wafer ທັງຫມົດຫຼືລະຫວ່າງ batches. ຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ດີຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊິບມີລັກສະນະໄຟຟ້າທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ອັດຕາສ່ວນ

ອັດຕາສ່ວນລັກສະນະແມ່ນຖືກກໍານົດເປັນອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມສູງຂອງຄຸນສົມບັດກັບຄວາມກວ້າງ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີພັດທະນາ, ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບອັດຕາສ່ວນລັກສະນະທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນີ້ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍສໍາລັບຮອຍຂີດຂ່ວນ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮັກສາແນວຕັ້ງໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນການເຊາະເຈື່ອນຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.

Isotropic ແລະ Anisotropic ເຮັດແນວໃດການປັກແສ່ວແຕກຕ່າງກັນ?

Isotropicຮອຍຂີດຂ່ວນເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນທຸກທິດທາງ ແລະເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ສະເພາະສະເພາະ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຕັດ anisotropic ຕົ້ນຕໍແມ່ນກ້າວຫນ້າໃນທິດທາງຕັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງໂຄງສ້າງສາມມິຕິທີ່ຊັດເຈນ. ການຜະລິດວົງຈອນປະສົມປະສານທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະສະຫນັບສະຫນູນດ້ານຫລັງສໍາລັບການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງທີ່ດີກວ່າ.

Semicorex ສະຫນອງການແກ້ໄຂ SiC / TaC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບ semiconductorICP/PSS etching ແລະ etching Plasmaຂະ​ບວນ​ການ. ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆຫຼືຕ້ອງການລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຢ່າລັງເລທີ່ຈະຕິດຕໍ່ກັບພວກເຮົາ.

ເບີໂທຕິດຕໍ່ #+86-13567891907

ອີເມວ: sales@semicorex.com