ຄວາມສົດໃສດ້ານຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ 12-Inch Silicon Carbide Substrates

ຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຂອງ 12-Inch ແມ່ນຫຍັງຊັ້ນໃຕ້ດິນ Silicon Carbide?

A. ລັກສະນະທາງກາຍະພາບ ແລະເຄມີພື້ນຖານຂອງ Silicon Carbide

ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດຂອງ Silicon Carbide ແມ່ນຄວາມກວ້າງຂອງ bandgap ຂອງມັນ, ປະມານ 3.26 eV ສໍາລັບ 4H-SiC ຫຼື 3.02 eV ສໍາລັບ 6H-SiC, ສູງກ່ວາຊິລິຄອນຂອງ 1.1 eV ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. bandgap ກວ້າງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ SiC ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງພາກສະຫນາມໄຟຟ້າທີ່ສູງທີ່ສຸດແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນຫຼືການທໍາລາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີແຮງດັນສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ.

High Breakdown Electric Field: ສະໜາມໄຟຟ້າທີ່ແຕກຫັກສູງຂອງ SiC (ປະມານ 10 ເທົ່າຂອງຊິລິຄອນ) ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ແຮງດັນສູງ, ບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ ແລະປະສິດທິພາບໃນລະບົບໄຟຟ້າໄຟຟ້າ, ໂດຍສະເພາະໃນຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງແປງໄຟ, ແລະອຸດສາຫະກໍາ. ການສະຫນອງພະລັງງານ.

ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ: ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຂອງ SiC ແລະຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ (ເຖິງ 600 ° C ຫຼືສູງກວ່າ) ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປະຕິບັດງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນແລະອາວະກາດ.

ປະສິດທິພາບຄວາມຖີ່ສູງ: ເຖິງແມ່ນວ່າການເຄື່ອນທີ່ຂອງເອເລັກໂຕຣນິກຂອງ SiC ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຊິລິໂຄນ, ມັນຍັງພຽງພໍເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, SiC ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂົງເຂດຄວາມຖີ່ສູງເຊັ່ນ: ການສື່ສານໄຮ້ສາຍ, ເຣດາ, ແລະເຄື່ອງຂະຫຍາຍສຽງຄວາມຖີ່ສູງ.

ການຕໍ່ຕ້ານລັງສີ: ການຕໍ່ຕ້ານລັງສີທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງ SiC ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະໃນອຸປະກອນອະວະກາດແລະເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານນິວເຄລຍ, ບ່ອນທີ່ມັນສາມາດຕ້ານການແຊກແຊງຈາກລັງສີພາຍນອກໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸ.

B. ຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນຂອງ Substrates 12 ນິ້ວ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ substrates silicon carbide 12 ນິ້ວ (300 ມມ) ບໍ່ພຽງແຕ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມຂື້ນຂອງຂະຫນາດ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງກໍານົດໂດຍກົງເຖິງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດແລະການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນສຸດທ້າຍ.

ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​: SiC ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ມີ​ສອງ​ໂຄງ​ສ້າງ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​ທົ່ວ​ໄປ —4H-SiC ແລະ 6H-SiC. 4H-SiC, ດ້ວຍການເຄື່ອນທີ່ຂອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງແລະພະລັງງານສູງ, ໃນຂະນະທີ່ 6H-SiC ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການປະຕິບັດທາງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ບໍ່ດີ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຖີ່ຕ່ໍາ, ພະລັງງານຕ່ໍາ. ສໍາລັບ substrates 12 ນິ້ວ, ການເລືອກໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນ. 4H-SiC, ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໄປເຊຍກັນຫນ້ອຍ, ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ຄວາມຖີ່ສູງ.

Substrate Surface Quality: ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງ substrate ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດອຸປະກອນ. ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມຫຍາບ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ crystalline ຂອງອຸປະກອນແຕ່ຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນໃນຕອນຕົ້ນ. ເພາະສະນັ້ນ, ການປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີເຊັ່ນ Chemical Mechanical Polishing (CMP) ແມ່ນສໍາຄັນ.

ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ: ຂະຫນາດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ 12 ນິ້ວຫມາຍເຖິງຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄຸນນະພາບຂອງຜລຶກ. ຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ 12 ນິ້ວ, ການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ຊັດເຈນແລະຂະບວນການຕັດແລະການຂັດຕໍ່ມາຕ້ອງຖືກຈ້າງງານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນ.

C. ຂະຫນາດແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບການຜະລິດຂອງ substrates 12-Inch

ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ຍ້າຍໄປສູ່ substrates ຂະຫນາດໃຫຍ່, substrates silicon carbide 12 ນິ້ວສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນໃນປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບແບບດັ້ງເດີມຊັ້ນຍ່ອຍ 6 ນິ້ວ ແລະ 8 ນິ້ວ, substrates 12 ນິ້ວສາມາດສະຫນອງການຕັດ chip ຫຼາຍ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມຈໍານວນຂອງ chip ການຜະລິດຕໍ່ການດໍາເນີນງານການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ chip ຫນ່ວຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ substrates 12 ນິ້ວສະຫນອງເວທີທີ່ດີກວ່າການຜະລິດວົງຈອນປະສົມປະສານ, ຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.

12-Inch Silicon Carbide Substrates ຜະລິດແນວໃດ?

A. ເຕັກນິກການເຕີບໃຫຍ່ຂອງ Crystal

ວິທີ Sublimation (PVT):

ວິທີການ Sublimation (ການຂົນສົ່ງ Vapor ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, PVT) ແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຕັກນິກການເຕີບໃຫຍ່ຂອງຊິລິຄອນ carbide crystal ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ substrates silicon carbide ຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນຂະບວນການນີ້, ວັດຖຸດິບຊິລິໂຄນ carbide sublime ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະກາກບອນ gaseous ແລະ silicon recombine ສຸດ substrate ຮ້ອນທີ່ຈະຂະຫຍາຍຕົວເປັນໄປເຊຍກັນ. ຂໍ້ດີຂອງວິທີການ sublimation ປະກອບມີຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸສູງແລະມີຄຸນນະພາບໄປເຊຍກັນດີ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຄວາມຕ້ອງການສູງ.ແຜ່ນຮອງ 12 ນິ້ວ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການນີ້ຍັງປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ອັດຕາການເຕີບໂຕຊ້າແລະຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະບັນຍາກາດທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ວິທີການ CVD (ການປ່ອຍອາຍພິດທາງເຄມີ):

ໃນຂະບວນການ CVD, ທາດຄາໂບໄຮເດຣດ (ເຊັ່ນ: SiCl₄ ແລະ C₆H₆) ເນົ່າເປື່ອຍ ແລະ ຝາກໃສ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນເພື່ອສ້າງເປັນຮູບເງົາທີ່ອຸນຫະພູມສູງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ PVT, ວິທີການ CVD ສາມາດສະຫນອງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຮູບເງົາທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການສະສົມຂອງວັດສະດຸແຜ່ນບາງໆແລະການທໍາງານຂອງຫນ້າດິນ. ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການ CVD ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກບາງຢ່າງໃນການຄວບຄຸມຄວາມຫນາ, ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງໄປເຊຍກັນແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ substrate.

B. ເຕັກນິກການຕັດແລະການຂັດສີ Substrate

ການ​ຕັດ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​:

ການຕັດແຜ່ນຍ່ອຍ 12 ນິ້ວຈາກໄປເຊຍກັນຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນເຕັກນິກທີ່ສັບສົນ. ຂະບວນການຕັດໄປເຊຍກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມກົດດັນກົນຈັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ substrate ບໍ່ crack ຫຼືພັດທະນາ microcracks ໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ, ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆ, ຫຼືປະສົມປະສານກັບເຄື່ອງມືກົນຈັກ ultrasonic ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອເພີ່ມຄຸນນະພາບການຕັດ.

ການຂັດຜິວ ແລະການປິ່ນປົວຜິວໜ້າ:

Chemical Mechanical Polishing (CMP) ເປັນເທກໂນໂລຍີທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ substrate. ຂະບວນການນີ້ເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງຈຸນລະພາກໃນພື້ນຜິວ substrate ຜ່ານການປະຕິບັດ synergistic ຂອງ friction ກົນຈັກແລະປະຕິກິລິຍາເຄມີ, ຮັບປະກັນຄວາມລຽບແລະຮາບພຽງ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມເງົາຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນຕໍ່ມາ.

C. ການຄວບຄຸມຂໍ້ບົກພ່ອງ substrate ແລະການກວດກາຄຸນນະພາບ

ປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ:

ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນ silicon carbideປະກອບມີການເຄື່ອນທີ່, ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງເສັ້ນດ່າງ, ແລະ microcracks. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດການປະກົດຕົວຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງການຈະເລີນເຕີບໂຕ, ການຕັດ, ແລະຂັດ. Dislocations ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ lattice ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນມາຈາກການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືອຸນຫະພູມການຕັດຫຼາຍເກີນໄປ.

ການ​ປະ​ເມີນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​:

ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ເຕັກໂນໂລຢີເຊັ່ນ: ກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກສະແກນ (SEM) ແລະກ້ອງຈຸລະທັດບັງຄັບປະລໍາມະນູ (AFM) ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການທົດສອບປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ (ເຊັ່ນ: ການນໍາແລະການເຄື່ອນຍ້າຍ) ສາມາດປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງ substrate ໄດ້.

ໃນຂົງເຂດໃດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ substrates Silicon Carbide 12 ນິ້ວ?

A. ອຸປະກອນໄຟຟ້າແລະພະລັງງານ Semiconductor

ແຜ່ນຍ່ອຍຊິລິຄອນຄາໄບ ຂະໜາດ 12 ນິ້ວຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນເຊມິຄອນດັກເຕີໄຟຟ້າ, ໂດຍສະເພາະໃນ MOSFETs, IGBTs, ແລະ Schottky diodes. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ການສະຫນອງພະລັງງານອຸດສາຫະກໍາ, ເຄື່ອງແປງ, ແລະຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ. ຄວາມທົນທານຂອງແຮງດັນສູງແລະລັກສະນະການສູນເສຍການປ່ຽນຕ່ໍາຂອງອຸປະກອນ SiC ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາປັບປຸງປະສິດທິພາບການແປງພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານ, ແລະສົ່ງເສີມການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີພະລັງງານສີຂຽວ.

B. ພາຫະນະພະລັງງານ ແລະ ໄຟຟ້າໃໝ່

ໃນຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ, ແຜ່ນຮອງ silicon carbide ຂະຫນາດ 12 ນິ້ວສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຂັບໄຟຟ້າແລະປັບປຸງຄວາມໄວແລະໄລຍະການສາກໄຟຫມໍ້ໄຟ. ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸ silicon carbideເພື່ອຈັດການສັນຍານແຮງດັນສູງ ແລະ ຄວາມຖີ່ສູງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ພວກມັນຍັງຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸປະກອນສາກໄຟຄວາມໄວສູງຢູ່ສະຖານີສາກໄຟລົດໄຟຟ້າ.

C. ການສື່ສານ 5G ແລະເອເລັກໂຕຣນິກຄວາມຖີ່ສູງ

ແຜ່ນຍ່ອຍຊິລິໂຄນຄາໄບ ຂະໜາດ 12 ນິ້ວ, ດ້ວຍປະສິດທິພາບຄວາມຖີ່ສູງທີ່ດີເລີດຂອງພວກມັນ, ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະຖານີຖານ 5G ແລະອຸປະກອນ RF ຄວາມຖີ່ສູງ. ພວກເຂົາສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການສົ່ງສັນຍານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານ, ສະຫນັບສະຫນູນການສົ່ງຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງຂອງເຄືອຂ່າຍ 5G.

D. ຂະແໜງພະລັງງານ

substrates Silicon carbide ຍັງມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນໃນຂົງເຂດພະລັງງານທົດແທນເຊັ່ນ: photovoltaic inverters ແລະການຜະລິດພະລັງງານລົມ. ໂດຍການປັບປຸງປະສິດທິພາບການແປງພະລັງງານ, ອຸປະກອນ SiC ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ.

ສິ່ງທ້າທາຍແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງສານຍ່ອຍ Silicon Carbide 12 ນິ້ວແມ່ນຫຍັງ?

A. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ ແລະການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ 12 ນິ້ວwafers silicon carbideຍັງຄົງຢູ່ໃນລະດັບສູງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງວັດຖຸດິບ, ການລົງທຶນອຸປະກອນ, ແລະການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີ. ວິທີການທໍາລາຍຄວາມທ້າທາຍດ້ານວິຊາການຂອງການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຫນ່ວຍແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການສົ່ງເສີມຄວາມນິຍົມຂອງເຕັກໂນໂລຊີຊິລິໂຄນ carbide.

B. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ Substrate ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບ

ເຖິງແມ່ນວ່າ substrates 12 ນິ້ວມີຄວາມໄດ້ປຽບໃນການຜະລິດ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງອາດຈະຍັງເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການຕັດ, ແລະ polishing ຂະບວນການ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບ substrate ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີນະວັດກໍາແມ່ນຈຸດສຸມຂອງການຄົ້ນຄວ້າໃນອະນາຄົດ.

C. ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນແລະການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີ

ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນຕັດແລະຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ຊັດເຈນຂອງ substrates ໂດຍອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີການກວດສອບໃຫມ່ (ເຊັ່ນ: ກ້ອງຈຸລະທັດຜົນບັງຄັບໃຊ້ປະລໍາມະນູ, ການສະແກນ beam ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະອື່ນໆ) ແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ພວກເຮົາຢູ່ Semicorex ສະຫນອງຂອບເຂດຂອງWafers ຄຸນະພາບສູງວິສະວະກໍາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາ semiconductor, ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມຫຼືຕ້ອງການລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຢ່າລັງເລທີ່ຈະຕິດຕໍ່ກັບພວກເຮົາ.

ເບີໂທຕິດຕໍ່: +86-13567891907

ອີເມວ: sales@semicorex.com