ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດຊັ້ນຍ່ອຍ SiC ແມ່ນຫຍັງ?

ໃນຂະນະທີ່ເທກໂນໂລຍີ semiconductor ປ່ຽນແປງແລະຍົກລະດັບໄປສູ່ຄວາມຖີ່ທີ່ສູງຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະການສູນເສຍຕ່ໍາ, silicon carbide ໂດດເດັ່ນເປັນວັດສະດຸ semiconductor ຊັ້ນສູງທີສາມ, ຄ່ອຍໆປ່ຽນແທນ substrates ຊິລິຄອນທໍາມະດາ. substrates Silicon carbide ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ bandgap ທີ່ກວ້າງກວ່າ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພາກສະຫນາມໄຟຟ້າທີ່ສໍາຄັນ, ແລະການເຄື່ອນທີ່ຂອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ສູງຂຶ້ນ, ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນປະສິດທິພາບສູງ, ພະລັງງານສູງ, ແລະຄວາມຖີ່ສູງໃນພາກສະຫນາມທີ່ທັນສະໄຫມເຊັ່ນ: NEVs, ການສື່ສານ 5G, inverters photovoltaic, ແລະ aerospace.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດຊັ້ນໃຕ້ດິນ silicon carbide ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ silicon carbide ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະສັກທາງວິຊາການທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງຍັງຄົງຢູ່ຕະຫຼອດທັງຂະບວນການ, ຈາກການກະກຽມວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ເຊິ່ງໄດ້ກາຍເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຍົກລະດັບອຸດສາຫະກໍາຂອງມັນ.

1. ສິ່ງທ້າທາຍການສັງເຄາະວັດຖຸດິບ

ວັດຖຸດິບພື້ນຖານສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຊິລິໂຄນ carbide ໄປເຊຍກັນດຽວແມ່ນຝຸ່ນກາກບອນແລະຝຸ່ນຊິລິຄອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການປົນເປື້ອນໂດຍ impurities ສະພາບແວດລ້ອມໃນລະຫວ່າງການສັງເຄາະຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະການກໍາຈັດ impurities ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ສິ່ງສົກກະປົກເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນນະພາບໄປເຊຍກັນ SiC. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ສົມບູນລະຫວ່າງຝຸ່ນຊິລິໂຄນແລະຝຸ່ນຄາບອນສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃນອັດຕາສ່ວນ Si / C, ທໍາລາຍຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງຂອງຜລຶກ. ລະບຽບການທີ່ຊັດເຈນຂອງຮູບແບບໄປເຊຍກັນແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກໃນຝຸ່ນ SiC ສັງເຄາະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງຫຼັງການສັງເຄາະທີ່ເຂັ້ມງວດ, ດັ່ງນັ້ນການຍົກລະດັບອຸປະສັກດ້ານວິຊາການຂອງການກະກຽມອາຫານ.

2. ສິ່ງທ້າທາຍການເຕີບໂຕຂອງ Crystal

ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຊິລິໂຄນຄາໄບໄປເຊຍກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມເກີນ 2300 ℃, ເຊິ່ງວາງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນ semiconductor. ແຕກຕ່າງຈາກຊິລິໂຄນ monocrystalline, silicon carbide ສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການເຕີບໂຕຊ້າທີ່ສຸດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ວິທີການ PVT, ພຽງແຕ່ 2 ຫາ 6 ຊັງຕີແມັດຂອງ silicon carbide ໄປເຊຍກັນສາມາດປູກໄດ້ໃນເຈັດມື້. ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາສໍາລັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ silicon carbide, ຈໍາກັດຄວາມອາດສາມາດການຜະລິດໂດຍລວມ.  ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, silicon carbide ມີຫຼາຍກວ່າ 200 ປະເພດໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນ, ເຊິ່ງມີພຽງແຕ່ບາງປະເພດຂອງໂຄງສ້າງເຊັ່ນ 4H-SiC ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຢ່າງເຂັ້ມງວດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລວມຕົວຂອງ polymorphic ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

3. ສິ່ງທ້າທາຍການປຸງແຕ່ງ Crystal

ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງ silicon carbide ແມ່ນເປັນອັນດັບສອງພຽງແຕ່ເພັດ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ slicing​, ການ​ສູນ​ເສຍ​ການ​ຕັດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ເກີດ​ຂຶ້ນ​, ມີ​ອັດ​ຕາ​ການ​ສູນ​ເສຍ​ໄປ​ເຖິງ​ປະ​ມານ 40​% ທີ່​ເຮັດ​ໃຫ້​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ຕ​່​ໍາ​ສຸດ​. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງກະດູກຫັກຕໍ່າ, ຊິລິໂຄນ carbide ມັກຈະເກີດຮອຍແຕກ ແລະ ແຕກຂອບໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນບາງໆ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຂະບວນການຜະລິດ semiconductor ຕໍ່ມາໄດ້ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດກ່ຽວກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບດ້ານຂອງ substrates silicon carbide, ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມຮາບພຽງ, ແລະ warpage. ອັນນີ້ສະເໜີສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍພໍສົມຄວນສຳລັບການຂັດ, ການຂັດ, ແລະການຂັດສີຂອງແຜ່ນຍ່ອຍຊິລິຄອນຄາໄບ.

ຂໍ້ສະເໜີ Semicorexຊັ້ນໃຕ້ດິນ silicon carbideໃນ​ຂະ​ຫນາດ​ຕ່າງໆ​ແລະ​ຊັ້ນ​ຮຽນ​. ກະລຸນາຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າເພື່ອຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທີ່ມີຄໍາຖາມໃດໆຫຼືສໍາລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ.

ໂທ: +86-13567891907

ອີເມວ: sales@semicorex.com