ເປັນຫຍັງແຫວນໂຟກັສຈຶ່ງເປັນສິ່ງຂາດບໍ່ໄດ້ສຳລັບອຸປະກອນການປັກແສ່ວ?

ວົງແຫວນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າວົງການຊົດເຊີຍຫຼືວົງການກັກຂັງ, ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ຂອງອຸປະກອນ etching, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອຸປະກອນ etch ແຫ້ງຂອງ plasma. ຂະບວນການ etching ຄວາມແມ່ນຍໍາ nanoscale ໃນການຜະລິດ semiconductor ທີ່ທັນສະໄຫມຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການມັນ. ການນໍາໃຊ້ແຫວນຈຸດສຸມຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ etching, ຮັບປະກັນອັດຕາ etch ດ້ານ wafer, ປົກປ້ອງຮາດແວຫຼັກຂອງອຸປະກອນ etch, ແລະໃນທີ່ສຸດປັບປຸງຜົນຜະລິດອຸປະກອນ semiconductor ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

ຟັງຊັນຫຼັກຂອງ Focus Ring

1. Optimizes edge electric field and plasma distribution

ໂດຍບໍ່ມີການ aວົງການສຸມໃສ່, ສາຍພາກສະຫນາມໄຟຟ້າຢູ່ແຂບ wafer ກາຍເປັນງໍຢ່າງຮຸນແຮງແລະ divergent, ຜົນອອກມາໃນຜົນກະທົບແຂບ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ plasma ແລະພະລັງງານລະເບີດ ion ລະຫວ່າງຂອບ wafer ແລະພາກພື້ນກາງ. ວົງແຫວນໂຟກັສຖືກຈັດລຽງຢູ່ອ້ອມຮອບ wafer ເພື່ອຍົກລະດັບຂອບເຂດທາງກາຍະພາບ ແລະໄຟຟ້າຂອງ wafer ໃຫ້ມີປະສິດຕິຜົນ ແລະປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍຂອງ plasma ຂອບ. ມັນເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ໄຟຟ້າລຽບຕາມຂອບ wafer, ຄືກັບການປ່ຽນ “ໜ້າຜາສູງຊັນ” ໃຫ້ເປັນ “ຄ້ອຍທີ່ອ່ອນໂຍນ.” ການປັບປຸງນີ້ສ້າງກາບ plasma ທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນຢູ່ຂອບ wafer, ນໍາພາ ions ເພື່ອລະເບີດພື້ນຜິວ wafer ທັງຫມົດໃນມຸມຕັ້ງແລະສອດຄ່ອງຫຼາຍ, ລວມທັງການຕາຍນອກ.

2. ປົກປ້ອງ Electrostatic Chuck (ESC) ແລະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອົງປະກອບຂອງສະພາຂະບວນການ

ສະພາບແວດລ້ອມ plasma ມີ corrosive ສູງ. ໂດຍບໍ່ມີການປ້ອງກັນຈາກວົງການສຸມໃສ່, plasma ພະລັງງານສູງຈະລະເບີດໂດຍກົງແລະ etch chuck electrostatic (ESC) ທີ່ຖື wafer ໄດ້. ເນື່ອງຈາກ ESCs ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸລາຄາແພງເຊັ່ນ alumina ceramic, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນແມ່ນສູງທີ່ສຸດ. ວົງໂຟກັສ, ເປັນເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້,  ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນອົງປະກອບເສຍສະລະເພື່ອປົກປ້ອງພາກສ່ວນອຸປະກອນທີ່ຈຳເປັນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ແຫວນໂຟກັສແມ່ນເຮັດໂດຍທົ່ວໄປຂອງຊິລິໂຄນ, quartz, ຊິລິໂຄນຄາໄບ, ແລະວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການອື່ນໆ. ອະນຸພາກທີ່ຜະລິດຈາກການເຊາະເຈື່ອນຂອງມັນມີຜົນກະທົບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂະບວນການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ, ໂຊດຽມ) ທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍວັດສະດຸ ESC ທີ່ເຊາະເຈື່ອນ. ນີ້ປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນສະພາແລະ wafer ໂດຍອະນຸພາກຫຼືປະຕິກິລິຍາ byproducts, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

3. ຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງ wafer

ພື້ນຜິວດ້ານເທິງຂອງວົງໂຟກັສຖືກອອກແບບໂດຍປົກກະຕິເພື່ອໃຫ້ມີລະດັບກັບດ້ານເທິງຂອງ wafer. ນີ້ຮັບປະກັນໄລຍະຫ່າງທີ່ສອດຄ່ອງຈາກ electrode ເທິງໄປຫາທັງສອງດ້ານ wafer ແລະຫນ້າວົງແຫວນ, ຊ່ວຍໃຫ້ເປັນພາກສະຫນາມໄຟຟ້າທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພື້ນທີ່ທັງຫມົດແລະຫຼີກເວັ້ນການບິດເບືອນຂອງພາກສະຫນາມໄຟຟ້າທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມສູງ.

ວົງການໂຟກັສແມ່ນຄ່ອຍໆບາງລົງໂດຍ plasma ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ. ວົງແຫວນໂຟກັສທີ່ບາງໆເຮັດໃຫ້ຂະບວນການ s drift: ຍ້ອນວ່າຄວາມສູງຂອງວົງໂຟກັສຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກການເຊາະເຈື່ອນ, ຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຈໍາກັດພາກສະຫນາມໄຟຟ້າຂອງແຂບອ່ອນລົງ, ແລະການປະຕິບັດຂະບວນການຢູ່ໃນຂອບຂອງ wafer (ເຊັ່ນ: ອັດຕາ etch, profile) ຄ່ອຍໆປ່ຽນໄປ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ວົງແຫວນຈຸດສຸມຕ້ອງຖືກປ່ຽນເປັນແຕ່ລະໄລຍະໂດຍອີງໃສ່ຂະບວນການ (ເຊັ່ນ: ຊົ່ວໂມງ RF ທີ່ສະສົມ).

ຂະບວນການ etch ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ຊິລິໂຄນ etch, etch oxide, etch ໂລຫະ) ອາດຈະນໍາໃຊ້ວົງສຸມໃສ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (e. g., monocrystalline silicon, quartz,ຊິລິຄອນຄາໄບ, ceramic) ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບອັດຕາ etch ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນ. ໃນບາງເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວຫນ້າ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການຂັ້ນສູງ (APC) ຊອບແວຕິດຕາມໄລຍະເວລາການນໍາໃຊ້ວົງແຫວນຈຸດສຸມແລະອາດຈະຊົດເຊີຍຜົນກະທົບຂອງການເຊາະເຈື່ອນໂດຍຕົວກໍານົດການຂະບວນການປັບລະອຽດ (ເຊັ່ນ: ພະລັງງານ, ຄວາມກົດດັນ), ການຍືດອາຍຸການບໍລິການໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ.