ທ່ານສາມາດ grind ຊິລິຄອນ carbide ໄດ້ບໍ?

Silicon carbide (SiC)ມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນໃນຂົງເຂດເຊັ່ນ: ເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານ, ອຸປະກອນ RF ຄວາມຖີ່ສູງ, ແລະເຊັນເຊີສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ດີເລີດຂອງມັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການດໍາເນີນງານ slicing ໃນໄລຍະSiC waferການປຸງແຕ່ງແນະນໍາຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງ, ຖ້າປະໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ສາມາດຂະຫຍາຍອອກໄປໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ epitaxial ຕໍ່ມາແລະປະກອບເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ epitaxial, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງອຸປະກອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການຂັດແລະການຂັດແມ່ນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນSiC waferການປຸງແຕ່ງ. ໃນຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງ silicon carbide (SiC), ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີແລະການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາຂອງອຸປະກອນການຂັດແລະຂັດແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງ.SiC waferການປຸງແຕ່ງ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນຮັບໃຊ້ຢູ່ໃນ sapphire, crystalline silicon ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ. ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວັດສະດຸ SiC ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງແລະອຸປະກອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນກໍ່ໄດ້ຖືກພັດທະນາຢ່າງໄວວາແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາຂະຫຍາຍອອກໄປ.

ໃນຂະບວນການ grinding ຂອງຊິລິຄອນ carbide (SiC) ຊັ້ນໃຕ້ດິນຜລຶກດຽວ, ເຄື່ອງປັ່ນສື່ທີ່ມີອະນຸພາກຂອງເພັດມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນຄື: ການຂັດເບື້ອງຕົ້ນແລະການຂັດລະອຽດ. ຈຸດປະສົງຂອງຂັ້ນຕອນການຂັດເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໂດຍການໃຊ້ຂະຫນາດເມັດພືດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະເອົາເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງມືແລະຊັ້ນການເສື່ອມໂຊມທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດຫຼາຍສາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຂັ້ນຕອນການຂັດລະອຽດມີຈຸດປະສົງທີ່ຈະເອົາຊັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງການປຸງແຕ່ງ. ແນະນໍາໂດຍການຂັດເບື້ອງຕົ້ນແລະປັບປຸງຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຕື່ມອີກໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດເມັດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.

ວິ​ທີ​ການ​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ໄດ້​ຖືກ​ຈັດ​ປະ​ເພດ​ເປັນ​ດ້ານ​ດຽວ​ແລະ​ສອງ​ຂ້າງ​. ເຕັກນິກການຂັດສອງດ້ານແມ່ນມີປະສິດທິພາບໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ warpage ແລະ flatness ຂອງSiC ຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ແລະບັນລຸຜົນກະທົບກົນຈັກ homogeneous ຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການ grinding ຂ້າງດຽວໂດຍການປະມວນຜົນທັງສອງດ້ານຂອງ substrate ພ້ອມກັນນໍາໃຊ້ແຜ່ນ grinding ທັງເທິງແລະຕ່ໍາ. ໃນການຂັດດ້ານດຽວຫຼື lapping, substrate ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໂດຍຂີ້ເຜີ້ງໃສ່ແຜ່ນໂລຫະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິຂອງ substrate ເລັກນ້ອຍໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກຖືກນໍາໃຊ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ substrate warp ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການແປ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຂັດສອງດ້ານໃນເບື້ອງຕົ້ນໃຊ້ຄວາມກົດດັນກັບຈຸດສູງສຸດຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຜິດປົກກະຕິແລະຄ່ອຍໆແປ. ໃນຂະນະທີ່ຈຸດສູງສຸດແມ່ນຄ່ອຍໆກ້ຽງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້ກັບ substrate ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນ substrate ຈະຖືກບັງຄັບໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ warpage ຫຼັງຈາກຄວາມກົດດັນການປຸງແຕ່ງໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ແຕ່ຍັງສະຫນອງພື້ນຖານທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດ microelectronics ຕໍ່ມາ.