ຂະບວນການຕັດແລະແຜ່ນຍ່ອຍຍ່ອຍ

ວັດສະດຸຍ່ອຍຂອງ SiC ແມ່ນຫຼັກຂອງຊິບ SiC. ຂະບວນການຜະລິດຂອງ substrate ແມ່ນ: ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບ ingot ໄປເຊຍກັນ SiC ຜ່ານການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນດຽວ; ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ການ​ກະ​ກຽມ​SiC substrateຕ້ອງ​ການ​ກ້ຽງ​, ມົນ​, ຕັດ​, ເຊັ່ນ (ບາງໆ​)​; ຂັດກົນຈັກ, ຂັດກົນຈັກເຄມີ; ແລະການທໍາຄວາມສະອາດ, ການທົດສອບ, ແລະອື່ນໆຂະບວນການ

ມີສາມວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງການຈະເລີນເຕີບໂຕໄປເຊຍກັນ: ການຂົນສົ່ງ vapor ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ (PVT), ອຸນຫະພູມສູງ vapor deposition (HT-CVD) ແລະໄລຍະຂອງແຫຼວ epitaxy (LPE). ວິທີການ PVT ແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວທາງການຄ້າຂອງ substrates SiC ໃນຂັ້ນຕອນນີ້. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ຂອງ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ SiC ແມ່ນ​ສູງ​ກວ່າ 2000 ° C​, ເຊິ່ງ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ແລະ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​. ໃນປັດຈຸບັນ, ມີບັນຫາເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ dislocation ສູງແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິໄປເຊຍກັນສູງ.

ການຕັດຊັ້ນໃຕ້ດິນຈະຕັດໄປເຊຍກັນເຂົ້າໄປໃນ wafers ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ. ວິທີການຕັດຜົນກະທົບຕໍ່ການປະສານງານຂອງການຂັດຕໍ່ມາແລະຂະບວນການອື່ນໆຂອງ wafers substrate silicon carbide. ການຕັດ Ingot ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ການຕັດຫຼາຍສາຍ mortar ແລະການຕັດສາຍເພັດ. wafers SiC ທີ່ມີຢູ່ສ່ວນໃຫຍ່ຖືກຕັດດ້ວຍສາຍເພັດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, SiC ມີຄວາມແຂງແລະ brittleness ສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດ wafer ຕ່ໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍລິໂພກສູງຂອງການຕັດສາຍ. ຄຳຖາມຂັ້ນສູງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເວລາຕັດຂອງ wafers 8 ນິ້ວແມ່ນຍາວກວ່າຂອງ wafers 6 ນິ້ວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມສ່ຽງຂອງການຕັດສາຍແມ່ນຍັງສູງ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ.

ແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງເທກໂນໂລຍີການຕັດຊັ້ນໃຕ້ດິນແມ່ນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ເຊິ່ງປະກອບເປັນຊັ້ນທີ່ຖືກດັດແປງພາຍໃນໄປເຊຍກັນແລະປອກເປືອກອອກຈາກ wafer ຈາກໄປເຊຍກັນ silicon carbide. ມັນ​ເປັນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ບໍ່​ຕິດ​ຕໍ່​ພົວ​ພັນ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ສູນ​ເສຍ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແລະ​ບໍ່​ມີ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ກົນ​ຈັກ​, ສະ​ນັ້ນ​ການ​ສູນ​ເສຍ​ແມ່ນ​ຕ​່​ໍ​າ​, ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ແມ່ນ​ສູງ​ຂຶ້ນ​, ແລະ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ວິ​ທີ​ການ​ແມ່ນ​ມີ​ຄວາມ​ຍືດຫຍຸ່ນ​ແລະ​ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ SiC ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ແມ່ນ​ດີກ​ວ່າ​.

SiC substrateການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ປະ​ກອບ​ມີ​ການ grinding (ບາງໆ​) ແລະ​ການ​ຂັດ​. ຂະບວນການວາງແຜນຂອງຊັ້ນຍ່ອຍ SiC ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີສອງເສັ້ນທາງຂະບວນການ: ການຂັດແລະການເຮັດໃຫ້ບາງໆ.

ການຕັດແມ່ນແບ່ງອອກເປັນເຄື່ອງປີ້ງຫຍາບ ແລະເຄື່ອງບົດລະອຽດ. ການແກ້ໄຂຂະບວນການຂັດຫຍາບຕົ້ນຕໍແມ່ນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຜະສົມຜະສານກັບນ້ໍາກ້ອນດຽວຂອງເພັດ. ຫຼັງຈາກການພັດທະນາຂອງຜົງເພັດ polycrystalline ແລະຜົງເພັດ polycrystalline ຄ້າຍຄື, ການແກ້ໄຂຂະບວນການຂັດລະອຽດ silicon carbide ແມ່ນແຜ່ນ polyurethane ປະສົມປະສານກັບນ້ໍາ grinding ຄ້າຍຄື polycrystalline. ການແກ້ໄຂຂະບວນການໃຫມ່ແມ່ນ pad ຂັດ Honeycomb ສົມທົບກັບ aglomerated abrasives.

ການຂັດບາງໆແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນຄື: ການຂັດຫຍາບ ແລະ ການຂັດລະອຽດ. ການ​ແກ້​ໄຂ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ບາງ​ແລະ​ລໍ້​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ໄດ້​ຮັບ​ຮອງ​ເອົາ​. ມັນມີລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງແລະຄາດວ່າຈະທົດແທນເສັ້ນທາງດ້ານວິຊາການຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ. ການແກ້ໄຂຂະບວນການເຮັດໃຫ້ບາງໆຖືກປັບປຸງ, ແລະການຂັດຂອງລໍ້ຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດຊ່ວຍປະຢັດການຂັດກົນຈັກດ້ານດຽວ (DMP) ສໍາລັບວົງການຂັດ; ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ລໍ້​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ມີ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ໄວ​, ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ກ່ຽວ​ກັບ​ຮູບ​ຮ່າງ​ຫນ້າ​ດິນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​, ແລະ​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ wafer ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເມື່ອທຽບກັບການປຸງແຕ່ງສອງດ້ານຂອງການ grinding, thinning ແມ່ນຂະບວນການປຸງແຕ່ງດ້ານດຽວ, ເຊິ່ງເປັນຂະບວນການສໍາຄັນສໍາລັບການ grinding ດ້ານຫລັງຂອງ wafer ໃນໄລຍະການຜະລິດ epitaxial ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ wafer. ຄວາມ​ຫຍຸ້ງຍາກ​ໃນ​ການ​ຊຸກຍູ້​ຂະ​ບວນການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ບາງ​ສ່ວນ​ແມ່ນ​ຢູ່​ໃນ​ຄວາມ​ຫຍຸ້ງຍາກ​ຂອງ​ການ​ຄົ້ນ​ຄ້ວາ ​ແລະ ພັດທະນາ​ລໍ້​ຂັດ ​ແລະ ຄວາມ​ຕ້ອງການ​ດ້ານ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ຜະລິດ​ສູງ. ລະດັບຂອງທ້ອງຖິ່ນຂອງລໍ້ grinding ແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງບໍລິໂພກແມ່ນສູງ. ປະຈຸ​ບັນ, ຕະຫຼາດ​ລໍ້​ເຫຼື້ອມ​ແມ່ນ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ DISCO.

ການຂັດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ກ້ຽງSiC substrate, ກໍາຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຄາຍແລະລົບລ້າງຄວາມກົດດັນໃນການປຸງແຕ່ງ. ມັນແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນ: ການຂັດຫຍາບແລະການຂັດລະອຽດ. ຂອງແຫຼວຂັດ Alumina ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຂັດຫຍາບຂອງຊິລິໂຄນ carbide, ແລະຂອງແຫຼວຂັດອາລູມິນຽມ oxide ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຂັດລະອຽດ. ນ້ໍາຂັດຊິລິໂຄນອອກໄຊ.