ຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍໃນການປຸງແຕ່ງ substrate SiC

ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຂອງ 4H​-SiC substrateສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການວາງທິດທາງຍົນໄປເຊຍກັນ: ໃຊ້ວິທີການກະຈາຍແສງ X-ray ເພື່ອທິດທາງຂອງຜລຶກ. ໃນເວລາທີ່ beam ຂອງ X-rays ເກີດຂຶ້ນໃນຍົນໄປເຊຍກັນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັດກຸມ, ທິດທາງຍົນໄປເຊຍກັນໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍມຸມຂອງ beam disfracted.

2. ທໍ່ກະບອກ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຜລຶກດຽວທີ່ປູກຢູ່ໃນ graphite crucible ແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຂະຫນາດມາດຕະຖານ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເປັນຂະຫນາດມາດຕະຖານໂດຍຜ່ານການ tumbling ເປັນຮູບທໍ່ກົມ.

3. End grinding: ແຜ່ນຍ່ອຍ 4H-SiC ຂະຫນາດ 4 ນິ້ວໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສອງຂອບຕໍາແຫນ່ງ, ຂອບຕໍາແຫນ່ງຕົ້ນຕໍແລະຂອບຕໍາແຫນ່ງຕົວຊ່ວຍ. ຂອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ນ grinded ອອກໂດຍຜ່ານໃບຫນ້າທີ່ສຸດ.

4. ການຕັດສາຍ: ການຕັດລວດເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງຂອງ substrates 4H-SiC. ຄວາມເສຍຫາຍ Crack ແລະຄວາມເສຍຫາຍ subsurface ຕົກຄ້າງທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການຕັດສາຍໄຟຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນຈະຍືດເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຂອງ wafer ຕົວຂອງມັນເອງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຂະບວນການຕັດສາຍ silicon carbide ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນການຕັດສາຍຫຼາຍສາຍດ້ວຍເພັດທີ່ຕິດພັນກັນ. ໄດ້4H-SiC ingotສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຕັດໂດຍການເຄື່ອນໄຫວ reciprocating ຂອງສາຍໂລຫະຜູກມັດດ້ວຍເພັດ abrasive. ຄວາມຫນາຂອງ wafer ຕັດສາຍແມ່ນປະມານ 500 μm, ແລະມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງສາຍຕັດແລະຄວາມເສຍຫາຍ sub-surface ເລິກຢູ່ໃນຫນ້າດິນ wafer.

5. Chamfering: ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ chipping ແລະ cracking ຢູ່ແຂບຂອງ wafer ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຕໍ່ມາ, ແລະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງ pads grinding, pads ຂັດ, ແລະອື່ນໆໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ grind ແຄມ wafer ແຫຼມຫຼັງຈາກສາຍ. ຕັດເຂົ້າໄປໃນ ລະບຸຮູບຮ່າງ.

6. Thinning: ຂະບວນການຕັດສາຍຂອງ ingots 4H-SiC ເຮັດໃຫ້ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຈໍານວນຫລາຍແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວເທິງຫນ້າດິນ wafer. ລໍ້ຂັດເພັດແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການບາງໆ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນເຫຼົ່ານີ້ແລະຄວາມເສຍຫາຍຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

7. ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​: ຂະ​ບວນ​ການ​ເຄື່ອງ​ປີ້ນ​ໄດ້​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ​ການ​ປີ້ງ​ຫຍາບ​ແລະ​ການ​ປັບ​ໄຫມ​. ຂະບວນການສະເພາະແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການເຮັດໃຫ້ບາງໆ, ແຕ່ boron carbide ຫຼືເພັດ abrasives ທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຖືກນໍາໃຊ້, ແລະອັດຕາການກໍາຈັດແມ່ນຕ່ໍາ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກໍາຈັດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້ໃນຂະບວນການເຮັດໃຫ້ບາງໆ. ການບາດເຈັບແລະການບາດເຈັບທີ່ນໍາສະເຫນີໃຫມ່.

8. ການຂັດຂັດ: ການຂັດຂັດແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນການປຸງແຕ່ງຊັ້ນຍ່ອຍ 4H-SiC, ແລະຍັງແບ່ງອອກເປັນການຂັດຫຍາບ ແລະ ການຂັດລະອຽດ. ດ້ານຂອງ wafer ຜະລິດຊັ້ນ oxide ອ່ອນພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງນ້ໍາຂັດ, ແລະຊັ້ນ oxide ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດກົນຈັກຂອງອາລູມິນຽມ oxide ຫຼື silicon oxide abrasive particles. ຫຼັງຈາກຂະບວນການນີ້ຖືກສໍາເລັດ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວຂອງ substrate, ແລະມັນມີ roughness ດ້ານຕ່ໍາທີ່ສຸດ. ມັນ​ເປັນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ເພື່ອ​ບັນ​ລຸ​ໄດ້​ຫນ້າ​ກ້ຽງ ultra ກ້ຽງ​ແລະ​ບໍ່​ເສຍ​ຫາຍ​ຂອງ substrate 4H​-SiC​.

9. ການທໍາຄວາມສະອາດ: ເອົາອະນຸພາກ, ໂລຫະ, ແຜ່ນ oxide, ສານອິນຊີ ແລະມົນລະພິດອື່ນໆທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ.