ປະຫວັດຫຍໍ້ຂອງ Silicon Carbide ແລະການນໍາໃຊ້ການເຄືອບ Silicon Carbide

1. ການພັດທະນາ SiC

ໃນປີ 1893, Edward Goodrich Acheson, ຜູ້ຄົ້ນພົບ SiC, ໄດ້ອອກແບບເຕົາເຜົາຕົວຕ້ານທານໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸຄາບອນ - ເອີ້ນວ່າເຕົາ Acheson - ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຂອງຊິລິໂຄນຄາໄບໂດຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟຟ້າປະສົມຂອງ quartz ແລະຄາບອນ. ຕໍ່ມາລາວໄດ້ຍື່ນສິດທິບັດສໍາລັບການປະດິດນີ້.

ຈາກຕົ້ນຫາກາງສະຕະວັດທີ 20, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງກະດ້າງພິເສດແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຊິລິຄອນຄາໄບດຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເປັນເຄື່ອງຂັດໃນເຄື່ອງມືຕັດແລະເຄື່ອງຕັດ.

ໃນລະຫວ່າງຊຸມປີ 1950 ແລະ 1960, ກັບການມາເຖິງຂອງເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ປ່ອຍ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ເຄ​ມີ (CVD​)​, ນັກວິທະຍາສາດເຊັ່ນ Rustum Roy ຢູ່ Bell Labs ໃນສະຫະລັດໄດ້ບຸກເບີກການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີ CVD SiC. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການປ່ອຍອາຍພິດ SiC ແລະດໍາເນີນການສໍາຫຼວດເບື້ອງຕົ້ນເຂົ້າໄປໃນຄຸນສົມບັດແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນ, ບັນລຸການຝາກຄັ້ງທໍາອິດ.ການເຄືອບ SiC ເທິງພື້ນຜິວ graphite. ວຽກງານນີ້ໄດ້ວາງພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການກະກຽມ CVD ຂອງວັດສະດຸເຄືອບ SiC.

ໃນປີ 1963, ນັກຄົ້ນຄວ້າ Bell Labs Howard Wachtel ແລະ Joseph Wells ກໍ່ຕັ້ງ CVD Incorporated, ໂດຍສຸມໃສ່ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການປ່ອຍອາຍພິດສານເຄມີສໍາລັບ SiC ແລະວັດສະດຸເຄືອບເຊລາມິກອື່ນໆ. ໃນ 1974, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ບັນລຸການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຄັ້ງທໍາອິດຂອງຜະລິດຕະພັນ graphite ເຄືອບ silicon carbide. ຂີດໝາຍດັ່ງກ່າວໄດ້ສ້າງຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນເທັກໂນໂລຍີການເຄືອບຊິລິໂຄນຄາໄບເທິງພື້ນຜິວກາໄຟ, ປູທາງໃຫ້ແກ່ການນຳໄປໃຊ້ຢ່າງແຜ່ຫຼາຍໃນຂົງເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຊມິຄອນດັກເຕີ, ແວ່ນຕາ, ແລະອາວະກາດ.

ໃນຊຸມປີ 1970, ນັກຄົ້ນຄວ້າທີ່ບໍລິສັດ Union Carbide (ປະຈຸບັນເປັນບໍລິສັດຍ່ອຍຂອງ Dow Chemical) ທໍາອິດໄດ້ນໍາໃຊ້.ພື້ນຖານກາໄບທີ່ເຄືອບຊິລິຄອນຄາໄບໃນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ epitaxial ຂອງວັດສະດຸ semiconductor ເຊັ່ນ gallium nitride (GaN). ເຕັກໂນໂລຍີນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໄຟ LED ທີ່ອີງໃສ່ GaN(diodes emitting ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​) ແລະ lasers​, ການ​ວາງ​ພື້ນ​ຖານ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕໍ່​ມາ​ເທກໂນໂລຍີ silicon carbide epitaxyແລະກາຍເປັນຈຸດສໍາຄັນທີ່ສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ silicon carbide ໃນຂົງເຂດ semiconductor.

ຈາກຊຸມປີ 1980 ເຖິງຕົ້ນສະຕະວັດທີ 21, ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດໄດ້ຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາແລະການຄ້າຂອງການເຄືອບ silicon carbide ຈາກຍານອາວະກາດໄປສູ່ຍານຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານ, ອຸປະກອນ semiconductor, ແລະອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເປັນສານເຄືອບຕ້ານການ corrosion.

ຈາກຕົ້ນສະຕະວັດທີ 21 ຈົນເຖິງປະຈຸບັນ, ການພັດທະນາການສີດຄວາມຮ້ອນ, PVD, ແລະ nanotechnology ໄດ້ນໍາສະເຫນີວິທີການກະກຽມການເຄືອບໃຫມ່. ນັກຄົ້ນຄວ້າໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຂຸດຄົ້ນແລະພັດທະນາການເຄືອບ silicon carbide nanoscale ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ.

ສະຫຼຸບ, ເຕັກໂນໂລຊີການກະກຽມສໍາລັບການການເຄືອບ CVD silicon carbideໄດ້ຫັນປ່ຽນຈາກການຄົ້ນຄວ້າຫ້ອງທົດລອງໄປສູ່ການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາໃນສອງສາມທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ, ບັນລຸຄວາມຄືບຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຄວາມກ້າວຫນ້າ.

2. SiC Crystal Structure ແລະ Application Fields

Silicon carbide ມີຫຼາຍກວ່າ 200 polytypes, ຕົ້ນຕໍຈັດປະເພດເປັນສາມກຸ່ມຕົ້ນຕໍໂດຍອີງໃສ່ການຈັດ stacking ຂອງອາຕອມຄາບອນແລະຊິລິຄອນ: cubic (3C), hexagonal (H), ແລະ rhombohedral ®. ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປລວມມີ 2H-SiC, 3C-SiC, 4H-SiC, 6H-SiC, ແລະ 15R-SiC. ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແບ່ງອອກຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນສອງປະເພດໃຫຍ່:

ຮູບທີ 1: ໂຄງສ້າງຂອງ Crystal ຂອງ Silicon Carbide

α-SiC:ນີ້ແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນອຸນຫະພູມສູງແລະປະເພດໂຄງສ້າງຕົ້ນສະບັບທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນທໍາມະຊາດ.

β-SiC:ນີ້ແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ເຊິ່ງສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການປະຕິກິລິຍາຊິລິຄອນແລະຄາບອນຢູ່ທີ່ປະມານ 1450 ° C. β-SiC ສາມາດປ່ຽນເປັນ α-SiC ໃນອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 2100-2400 ອົງສາ C.

SiC polytypes ທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, 4H-SiC ໃນ α-SiC ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດອຸປະກອນພະລັງງານສູງ, ໃນຂະນະທີ່ 6H-SiC ແມ່ນປະເພດທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນ optoelectronic. β-SiC, ນອກເຫນືອຈາກການຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນ RF, ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນເປັນຮູບເງົາບາງໆແລະອຸປະກອນການເຄືອບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ການສວມໃສ່ສູງ, ແລະມີ corrosive ສູງ, ສະຫນອງຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນ. β-SiC ມີຂໍ້ດີຫຼາຍອັນຫຼາຍກວ່າ α-SiC:

(1)ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງມັນຢູ່ລະຫວ່າງ 120-200 W/m·K, ສູງກວ່າ α-SiC ຂອງ 100-140 W/m·K ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

(2) β-SiC ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.

(3) ໃນແງ່ຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ໃນຂະນະທີ່ α-SiC ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ແມ່ນ oxidizing ແລະເປັນກົດອ່ອນໆ, β-SiC ຍັງຄົງຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ການ oxidizing ຮຸກຮານຫຼາຍແລະສະພາບເປັນດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານ corrosion ດີກວ່າຂອງຕົນໃນທົ່ວລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສະພາບແວດລ້ອມເຄມີ. .

ນອກຈາກນັ້ນ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ β-SiC ກົງກັບ graphite ຢ່າງໃກ້ຊິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຄືອບດ້ານເທິງພື້ນຖານ graphite ໃນອຸປະກອນ wafer epitaxy ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດລວມເຫຼົ່ານີ້.

3. ການເຄືອບ SiC ແລະວິທີການກະກຽມ

(1) ການເຄືອບ SiC

ການເຄືອບ SiC ແມ່ນຮູບເງົາບາງໆທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກβ-SiC, ນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວ substrate ຜ່ານຂະບວນການເຄືອບຕ່າງໆຫຼືການຊຶມເຊື້ອ. ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ, ແລະປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງ. ການເຄືອບ Silicon carbide ມີການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວ substrates ຕ່າງໆເຊັ່ນເຊລາມິກ, ໂລຫະ, ແກ້ວ, ແລະພາດສະຕິກ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອາວະກາດ, ການຜະລິດຍານຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.

ຮູບທີ 2: ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທາງຂວາງຂອງການເຄືອບ SiC ເທິງພື້ນຜິວກາຟ

(2)  ວິທີການກະກຽມ

ວິທີການຕົ້ນຕໍໃນການກະກຽມການເຄືອບ SiC ປະກອບມີການ Deposition Vapor ເຄມີ (CVD), ການປ່ອຍອາຍພິດທາງກາຍະພາບ (PVD), ເຕັກນິກການສີດພົ່ນ, electrochemical deposition, ແລະ slurry coating sintering.

ການປ່ອຍອາຍພິດທາງເຄມີ (CVD):

CVD ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການກະກຽມການເຄືອບ silicon carbide. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ CVD, ທາດຄາບອນທີ່ບັນຈຸຊິລິໂຄນແລະຄາໂບໄຮເດຣດຖືກນໍາເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຕິກິຣິຍາ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນທໍາລາຍໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຜະລິດອະຕອມຂອງຊິລິຄອນແລະຄາບອນ. ປະລໍາມະນູເຫຼົ່ານີ້ດູດຊຶມໃສ່ພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນແລະປະຕິກິລິຍາເພື່ອສ້າງການເຄືອບ silicon carbide. ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ອຸນຫະພູມເງິນຝາກ, ຄວາມກົດດັນຂອງເງິນຝາກ, ແລະເວລາ, ຄວາມຫນາ, stoichiometry, ຂະຫນາດເມັດພືດ, ໂຄງປະກອບການໄປເຊຍກັນ, ແລະການປະຖົມນິເທດຂອງການເຄືອບສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບການເຄືອບ substrates ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີການຍຶດຕິດທີ່ດີແລະຄວາມສາມາດໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄາຣະວາແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການ CVD ມັກຈະເປັນໄຟໄຫມ້ແລະ corrosive, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເປັນອັນຕະລາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກະກຽມແມ່ນສູງ.

ການປ່ອຍອາຍພິດທາງກາຍະພາບ (PVD):

PVD ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ວິທີການທາງກາຍະພາບເຊັ່ນ: ການລະເຫີຍຄວາມຮ້ອນຫຼື sputtering magnetron ພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດສູງເພື່ອ vaporize ວັດສະດຸ silicon carbide ຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະ condense ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃສ່ພື້ນຜິວ substrate, ປະກອບເປັນຮູບເງົາບາງໆ. ວິທີການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະອົງປະກອບຂອງສານເຄືອບ, ການຜະລິດການເຄືອບ silicon carbide ຫນາແຫນ້ນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ: ການເຄືອບເຄື່ອງມືຕັດ, ການເຄືອບເຊລາມິກ, ການເຄືອບ optical, ແລະການເຄືອບປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການບັນລຸການຄຸ້ມຄອງທີ່ເປັນເອກະພາບກ່ຽວກັບອົງປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ພັກຜ່ອນຫຼືບ່ອນທີ່ມີຮົ່ມ, ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງການເຄືອບແລະ substrate ສາມາດບໍ່ພຽງພໍ. ອຸປະກອນ PVD ແມ່ນລາຄາແພງຍ້ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບສູນຍາກາດທີ່ມີລາຄາແພງແລະອຸປະກອນຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອັດຕາເງິນຝາກຍັງຊ້າ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່.

ເຕັກນິກການສີດ:

ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສີດພົ່ນວັດສະດຸຂອງແຫຼວໃສ່ພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນແລະເຮັດໃຫ້ພວກມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະເພື່ອສ້າງການເຄືອບ. ວິທີການແມ່ນງ່າຍດາຍແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ການເຄືອບຜົນໄດ້ຮັບໂດຍປົກກະຕິສະແດງໃຫ້ເຫັນການຍຶດຫມັ້ນທີ່ອ່ອນແອກັບ substrate, ຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ບໍ່ດີ, ການເຄືອບບາງໆ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງຕ່ໍາ, ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການເສີມເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ.

ທາດເຄມີໄຟຟ້າ:

ເຕັກນິກນີ້ໃຊ້ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີເພື່ອຝາກຊິລິຄອນຄາໄບຈາກການແກ້ໄຂໃສ່ຫນ້າດິນ. ໂດຍການຄວບຄຸມທ່າແຮງຂອງ electrode ແລະອົງປະກອບຂອງການແກ້ໄຂຄາຣະວາ, ການຂະຫຍາຍຕົວການເຄືອບເປັນເອກະພາບສາມາດບັນລຸໄດ້. ການເຄືອບຊິລິໂຄນຄາໄບທີ່ກະກຽມໂດຍວິທີການນີ້ແມ່ນໃຊ້ໄດ້ໃນຂົງເຂດສະເພາະເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີເຄມີ / ຊີວະພາບ, ອຸປະກອນ photovoltaic, ວັດສະດຸ electrode ສໍາລັບຫມໍ້ໄຟ lithium-ion, ແລະການເຄືອບຕ້ານ corrosion.

ການເຄືອບ Slurry ແລະ Sintering:

ວິທີການນີ້ປະກອບດ້ວຍການປະສົມວັດສະດຸເຄືອບດ້ວຍຕົວຍຶດເພື່ອສ້າງ slurry, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກັບຫນ້າດິນ substrate. ຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງ, ຊິ້ນວຽກທີ່ເຄືອບແມ່ນ sintered ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງໃນບັນຍາກາດ inert ເພື່ອສ້າງການເຄືອບທີ່ຕ້ອງການ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນປະກອບມີການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍແລະງ່າຍດາຍແລະຄວາມຫນາຂອງເຄືອບທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດລະຫວ່າງການເຄືອບແລະ substrate ມັກຈະອ່ອນແອລົງ. ການເຄືອບຍັງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຕ່ໍາ, ແລະຂະບວນການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

ໂດຍລວມ, ການເລືອກວິທີການກະກຽມການເຄືອບ silicon carbide ທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບ, ຄຸນລັກສະນະຂອງ substrate, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

4. SiC-Coated Graphite Susceptors

SiC-coated graphite susceptors ແມ່ນສໍາຄັນໃນຂະບວນການປ່ອຍອາຍພິດທາງເຄມີຂອງໂລຫະ (MOCVD)., ເປັນເຕັກນິກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການກະກຽມຮູບເງົາບາງໆແລະການເຄືອບໃນພາກສະຫນາມຂອງ semiconductors, optoelectronics, ແລະວິທະຍາສາດອຸປະກອນການອື່ນໆ.

ຮູບ 3

5. ການທໍາງານຂອງ SiC-Coated Graphite Substrates ໃນອຸປະກອນ MOCVD

ແຜ່ນຍ່ອຍກາໄບທີ່ເຄືອບ SiC ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນໃນຂະບວນການປ່ອຍອາຍພິດທາງເຄມີອິນຊີ (MOCVD), ເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກະກຽມຮູບເງົາບາງໆ ແລະການເຄືອບດ້ານໃນຂະແໜງ semiconductors, optoelectronics, ແລະວິທະຍາສາດວັດສະດຸອື່ນໆ.

ຮູບທີ 4:  ອຸປະກອນ Semicorex CVD

ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການບໍລິການ:ໃນ MOCVD, ວັດສະດຸ semiconductor ສາມາດຂະຫຍາຍຊັ້ນໂດຍຊັ້ນເທິງພື້ນຜິວ wafer, ປະກອບເປັນຮູບເງົາບາງໆທີ່ມີຄຸນສົມບັດແລະໂຄງສ້າງສະເພາະ.ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ graphite ເຄືອບ SiCເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການສະຫນັບສະຫນູນ, ສະຫນອງເວທີທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຫມັ້ນຄົງສໍາລັບການepitaxyຂອງ semiconductor ຮູບເງົາບາງໆ. ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະຄວາມ inertness ສານເຄມີຂອງການເຄືອບ SiC ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ substrate ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນປະຕິກິລິຍາກັບທາດອາຍຜິດ corrosive, ແລະຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະຄຸນສົມບັດສອດຄ່ອງແລະໂຄງສ້າງຂອງຮູບເງົາ semiconductor ການຂະຫຍາຍຕົວ. ຕົວຢ່າງລວມມີຊັ້ນຍ່ອຍ graphite ທີ່ເຄືອບ SiC ສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ epitaxial GaN ໃນອຸປະກອນ MOCVD, SiC-coated graphite substrates ສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວ epitaxial ຊິລິຄອນກ້ອນດຽວ (ຊັ້ນລຸ່ມຮາບພຽງ, substrates ໄດ້ຕະຫຼອດ, substrates ສາມມິຕິລະດັບ), ແລະ SiC-coated graphite substrates ສໍາລັບSiC ການຂະຫຍາຍຕົວ epitaxial.

ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ:ຂະບວນການ MOCVD ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບປະຕິກິລິຍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະທາດອາຍພິດ oxidizing. ການເຄືອບ SiC ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມແລະການປ້ອງກັນການຜຸພັງສໍາລັບ substrate graphite, ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼືການຜຸພັງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຄວບຄຸມແລະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຮູບເງົາບາງໆ.

ການໂຕ້ຕອບວັດສະດຸ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວ:ການເຄືອບ SiC ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງຮູບເງົາແລະ substrate, ຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບແບບການຂະຫຍາຍຕົວ, ການຈັບຄູ່ lattice, ແລະຄຸນນະພາບການໂຕ້ຕອບ. ໂດຍການປັບຄຸນສົມບັດຂອງການເຄືອບ SiC, ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນແລະການຄວບຄຸມການໂຕ້ຕອບສາມາດບັນລຸໄດ້, ປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງຮູບເງົາ epitaxial.

ການຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນ impurity:ຄວາມບໍລິສຸດສູງຂອງການເຄືອບ SiC ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນ impurity ຈາກ substrates graphite, ຮັບປະກັນວ່າ.ຮູບເງົາ epitaxial ການຂະຫຍາຍຕົວມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ຕ້ອງການ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ semiconductor.

ຮູບທີ 5: The SemicorexSiC-Coated Graphite Receptorເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ Wafer ໃນ Epitaxy

ສະຫຼຸບ,ແຜ່ນຮອງກຣາຟທີ່ເຄືອບ SiCສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນພື້ນຖານທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຄວບຄຸມການໂຕ້ຕອບໃນຂະບວນການ MOCVD, ສົ່ງເສີມການຂະຫຍາຍຕົວແລະການກະກຽມຄຸນນະພາບສູງ.ຮູບເງົາ epitaxial.

6. ບົດສະຫຼຸບແລະການຄາດຄະເນ

ໃນປັດຈຸບັນ, ສະຖາບັນຄົ້ນຄ້ວາໃນປະເທດຈີນໄດ້ອຸທິດຕົນເພື່ອການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດຂອງຊິລິຄອນ carbide-coated susceptors graphite, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມບໍລິສຸດຂອງການເຄືອບແລະເປັນເອກະພາບ, ແລະເພີ່ມຄຸນນະພາບແລະອາຍຸການເຄືອບ SiC ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ເຂົາເຈົ້າກຳລັງຊອກຫາວິທີເພື່ອບັນລຸຂະບວນການຜະລິດອັດສະລິຍະສຳລັບຊັ້ນຍ່ອຍ graphite ທີ່ເຄືອບດ້ວຍຊິລິໂຄນຄາໄບທ໌ ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ອຸດ ສາ ຫະ ກໍາ ແມ່ນ ການ ເພີ່ມ ທະ ວີ ການ ລົງ ​​ທຶນ ໃນ ການ ອຸດ ສາ ຫະ ກໍາ ຂອງແຜ່ນຮອງກາໄບທີ່ເຄືອບຊິລິຄອນຄາໄບ​ເພີ່ມ​ທະວີ​ຂະ​ໜາດ​ການ​ຜະລິດ ​ແລະ ຄຸນ​ນະພາ​ບຜະລິດ​ຕະພັນ​ໃຫ້​ເໝາະ​ສົມ​ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງການ​ຂອງ​ຕະຫຼາດ. ຫວ່າງ​ມໍ່ໆ​ມາ​ນີ້, ບັນດາ​ອົງການ​ຄົ້ນ​ຄ້ວາ ​ແລະ ອຸດສາຫະກຳ ພວມ​ດຳ​ເນີນ​ການ​ຄົ້ນ​ຄ້ວາ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ເຄືອບ​ໃໝ່​ຢ່າງ​ຕັ້ງໜ້າ, ​ເຊັ່ນ​ການ​ນຳ​ໃຊ້.ການເຄືອບ TAC ເທິງຕົວຍຶດ graphite, ປັບປຸງການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.**

Semicorex ສະຫນອງອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ເຄືອບ CVD SiC. ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆຫຼືຕ້ອງການລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຢ່າລັງເລທີ່ຈະຕິດຕໍ່ກັບພວກເຮົາ.

ເບີໂທຕິດຕໍ່ #+86-13567891907

ອີເມວ: sales@semicorex.com