ຄວາມເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດອຸປະກອນ Semiconductor ຢ່າງສົມບູນ

1. ການຖ່າຍຮູບ 

Photolithography, ມັກຈະມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນກັບການສ້າງຮູບແບບ, ແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາແຮງຂັບເຄື່ອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງໄວວາຂອງເທກໂນໂລຍີ semiconductor, ມາຈາກຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນຮູບໃນການພິມ. photoresist, ແລະໃນເວລາທີ່ປະສົມປະສານກັບເຕັກໂນໂລຊີຂະບວນການອື່ນໆ, ໂອນຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ, realizing ການອອກແບບຕ່າງໆແລະແນວຄວາມຄິດຂອງອຸປະກອນແລະອຸປະກອນ semiconductor. ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງທີ່ໃຊ້ໃນ photolithography ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຮູບແບບ, ໂດຍມີທາງເລືອກຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ ultraviolet, ultraviolet ເລິກ, ເຖິງ X-ray, ແລະ beams ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແຕ່ລະອັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບການເພີ່ມລະດັບຄວາມຊື່ສັດຂອງຮູບແບບໃນຄໍາສັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາ.

ການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂະບວນການ photolithography ມາດຕະຖານປະກອບມີການກະກຽມດ້ານ, ການຍຶດຕິດ, ການອົບອ່ອນ, ການສໍາຜັດ, ການອົບຫລັງການສໍາຜັດ, ການພັດທະນາ, ການອົບແຂງ, ​​ແລະການກວດກາ.

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຍ້ອນວ່າ substrates ໂດຍທົ່ວໄປຈະດູດຊຶມໂມເລກຸນ H2O ຈາກອາກາດ, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ photolithography. ດັ່ງນັ້ນ, ຊັ້ນໃຕ້ດິນໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງການຂາດນ້ໍາໂດຍຜ່ານການອົບ.

ສໍາລັບ substrates hydrophilic, ການຍຶດຫມັ້ນຂອງເຂົາເຈົ້າກັບ photoresist hydrophobic ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ photoresist detachment ຫຼືຮູບແບບ misalignment, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສົ່ງເສີມການ adhesion. ໃນປັດຈຸບັນ, hexamethyl disilazane (HMDS) ແລະ tri-methyl-silyl-diethyl-amine (TMSDEA) ແມ່ນໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງສານເສີມການຍຶດຕິດ.

ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ photoresist ເລີ່ມຕົ້ນ. ຄວາມຫນາຂອງ photoresist ທີ່ໃຊ້ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫນືດຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມໄວຂອງການເຄືອບ spin, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອັດຕາສ່ວນກົງກັນຂ້າມກັບຮາກສີ່ຫລ່ຽມຂອງຄວາມໄວ spin. ຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ການອົບອ່ອນແມ່ນດໍາເນີນການເພື່ອລະເຫີຍສານລະລາຍອອກຈາກ photoresist, ປັບປຸງການຍຶດຫມັ້ນໃນຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ prebake.

ເມື່ອຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ສໍາເລັດ, ການເປີດເຜີຍຈະເກີດຂຶ້ນ. Photoresists ຖືກຈັດປະເພດເປັນບວກຫຼືລົບ, ມີຄຸນສົມບັດກົງກັນຂ້າມຫຼັງຈາກການສໍາຜັດ.

ເອົາ photoresist ໃນທາງບວກເປັນຕົວຢ່າງ, ບ່ອນທີ່ photoresist unexposed ແມ່ນ insoluble ໃນນັກພັດທະນາ, ແຕ່ກາຍເປັນ soluble ຫຼັງຈາກ exposure. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ສໍາ​ຜັດ​, ແຫຼ່ງ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​, ຜ່ານ​ຫນ້າ​ກາກ​ຮູບ​ແບບ​, illuminates substrate ເຄືອບ​, ຮູບ​ແບບ​ການ photoresist ໄດ້​. ໂດຍປົກກະຕິ, substrate ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສອດຄ່ອງກັບຫນ້າກາກກ່ອນທີ່ຈະສໍາຜັດເພື່ອຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງ exposure ໄດ້ຊັດເຈນ. ໄລຍະເວລາການຮັບແສງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນຮູບແບບ. ຫຼັງຈາກການເປີດເຜີຍ, ການອົບເພີ່ມເຕີມອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຄື້ນຢືນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນທາງເລືອກແລະສາມາດຂ້າມຜ່ານການພັດທະນາໂດຍກົງ. ການພັດທະນາເຮັດໃຫ້ການລະລາຍ photoresist ທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ, ການໂອນຮູບແບບຫນ້າກາກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃສ່ຊັ້ນ photoresist. ເວລາໃນການພັດທະນາກໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນ - ສັ້ນເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາບໍ່ສົມບູນ, ຍາວເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຮູບແບບ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການອົບແຂງເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດຂອງຮູບເງົາ photoresist ກັບ substrate ແລະປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ etch ຂອງມັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອຸນຫະພູມອົບແຂງແມ່ນສູງກວ່າເລັກນ້ອຍຂອງ prebake.

ສຸດທ້າຍ, ການກວດສອບກ້ອງຈຸລະທັດຈະກວດສອບວ່າຮູບແບບສອດຄ່ອງກັບຄວາມຄາດຫວັງ. ຫຼັງຈາກຮູບແບບໄດ້ຖືກໂອນໃສ່ວັດສະດຸໂດຍຂະບວນການອື່ນໆ, photoresist ໄດ້ຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງຂອງມັນແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍ. ວິທີການປອກເປືອກປະກອບມີການປຽກ (ໃຊ້ສານລະລາຍປອດສານພິດທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ acetone) ແລະແຫ້ງ (ໃຊ້ plasma ອົກຊີເຈນເພື່ອເອົາແຜ່ນອອກ).

2. ເຕັກນິກການຢອດຢາ 

Doping ເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນເທກໂນໂລຍີ semiconductor, ປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸ semiconductor ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ວິທີການ doping ທົ່ວໄປປະກອບມີການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະ ion implantation.

(1) Ion Implantation 

ການປູກຝັງໄອອອນ dopes substrate semiconductor ໂດຍ bombarding ມັນດ້ວຍ ion ພະລັງງານສູງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ, ມັນມີຂໍ້ດີຫຼາຍ. ທາດໄອອອນ, ຄັດເລືອກໂດຍເຄື່ອງວິເຄາະມະຫາຊົນ, ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງ doping ສູງ. ຕະຫຼອດການປູກຝັງ, substrate ຍັງຄົງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼືຂ້າງເທິງເລັກນ້ອຍ. ແຜ່ນຜ້າອັດດັງຫຼາຍສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ເຊັ່ນ silicon dioxide (SiO2), silicon nitride (Si3N4), ແລະ photoresist, ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງດ້ວຍເຕັກນິກການຫນ້າກາກຕົນເອງສອດຄ່ອງ. ປະລິມານຂອງການປູກຝັງໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ ion impurity implanted ແມ່ນເປັນເອກະພາບພາຍໃນຍົນດຽວກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສາມາດເຮັດເລື້ມຄືນໄດ້ສູງ.

ຄວາມເລິກຂອງການປູກຝັງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍພະລັງງານຂອງ ions. ໂດຍການຄວບຄຸມພະລັງງານແລະປະລິມານ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງ ions impurity ໃນ substrate ຫຼັງຈາກ implantation ສາມາດ manipulated. ການປູກຝັງຫຼາຍຮູບແບບທີ່ມີຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຖືກປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອບັນລຸໂປຣໄຟລທີ່ບໍ່ສະອາດຕ່າງໆ. ເປັນທີ່ສັງເກດ, ໃນຊັ້ນໃຕ້ຫີນກ້ອນດຽວ, ຖ້າທິດທາງການປູກຝັງແມ່ນຂະຫນານກັບທິດທາງຂອງ crystallographic, ຜົນກະທົບຂອງຊ່ອງທາງຈະເກີດຂື້ນ - ບາງ ions ຈະເດີນທາງໄປຕາມຊ່ອງທາງ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກມີຄວາມທ້າທາຍ.

ເພື່ອປ້ອງກັນການໄຫຼວຽນຂອງຊ່ອງທາງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປູກຝັງແມ່ນເຮັດຢູ່ທີ່ມຸມ 7° ໄປຫາແກນຫຼັກຂອງແຜ່ນຮອງຊັ້ນໃນກ້ອນດຽວ ຫຼືໂດຍການປົກຫຸ້ມຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນດ້ວຍຊັ້ນອະໂມຟະ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປູກຝັງ ion ສາມາດທໍາລາຍໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງ substrate ໄດ້. ໄອອອນທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ເມື່ອມີການປະທະກັນ, ຖ່າຍທອດພະລັງງານໄປສູ່ນິວເຄລຍ ແລະອິເລັກຕອນຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນອອກຈາກເສັ້ນດ່າງ ແລະສ້າງເປັນຄູ່ຜິດປົກກະຕິ interstitial-vacancy. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ໂຄງປະກອບການໄປເຊຍກັນໃນບາງພາກພື້ນອາດຈະຖືກທໍາລາຍ, ປະກອບເປັນເຂດ amorphous.

ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເສັ້ນດ່າງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸ semiconductor, ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນທີ່ຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຫຼືຊີວິດຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ບໍ່ສົມດຸນ. ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງ impurities implanted ຄອບຄອງສະຖານທີ່ interstitial ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ລົ້ມເຫລວໃນການສ້າງ doping ປະສິດທິພາບ. ດັ່ງນັ້ນ, ການສ້ອມແປງເສັ້ນໄຍຫຼັງການປູກຝັງແລະການກະຕຸ້ນໄຟຟ້າຂອງ impurities ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

(2)ການປະມວນຜົນຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ (RTP)

 ການຫມຸນຄວາມຮ້ອນແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການແກ້ໄຂຄວາມເສຍຫາຍຂອງເສັ້ນດ່າງທີ່ເກີດຈາກການຝັງ ion ແລະການກະຕຸ້ນຂອງ impurities. ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຄູ່ຂໍ້ບົກພ່ອງ interstitial-vacancy ໃນເສັ້ນໄຍໄປເຊຍກັນຂອງ substrate ຈະ recombine ແລະຫາຍໄປ; ພາກພື້ນ amorphous ຍັງຈະ recrystallize ຈາກເຂດແດນທີ່ມີພື້ນທີ່ກ້ອນດຽວໂດຍຜ່ານ epitaxy ໄລຍະແຂງ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນການຍ່ອຍສະຫຼາຍຈາກການຜຸພັງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ການຫມຸນຄວາມຮ້ອນຕ້ອງຖືກດໍາເນີນຢູ່ໃນບັນຍາກາດສູນຍາກາດຫຼືອາຍແກັສ inert. ການຫມູນວຽນແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ເວລາດົນແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ສໍາຄັນເນື່ອງຈາກການແຜ່ກະຈາຍ.

ການມາເຖິງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ RTPແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດໃຫ້ການສ້ອມແປງຄວາມເສຍຫາຍຂອງເສັ້ນດ່າງແລະການເປີດໃຊ້ງານ impurity ພາຍໃນໄລຍະເວລາການຫມຸນສັ້ນ.

ອີງຕາມແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ,RTPໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍປະເພດ: ການສະແກນ beam ເອເລັກໂຕຣນິກ, pulsed electron ແລະ beams ion, lasers pulsed, lasers ຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ broadband incoherent ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ (ໂຄມໄຟ halogen, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ graphite, ໂຄມໄຟ arc), ສຸດທ້າຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ແຫຼ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ substrate ກັບອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນທັນທີ, ສໍາເລັດ annealing ໃນເວລາອັນສັ້ນແລະປະສິດທິພາບການຫຼຸດຜ່ອນການແຜ່ກະຈາຍ impurity.

3. ເຕັກນິກການຝາກຮູບເງົາ

(1) plasma-Enhanced Vapor Deposition (PECVD)

PECVD ແມ່ນຮູບແບບໜຶ່ງຂອງເຕັກນິກການລະບາຍອາຍພິດທາງເຄມີ (CVD) ສຳລັບການຝາກຮູບເງົາ, ເຊິ່ງອີກ 2 ອັນແມ່ນ ຄວາມກົດດັນບັນຍາກາດ CVD (APCVD) ແລະ CVD ຄວາມກົດດັນຕ່ຳ (LPCVD).

ໃນປັດຈຸບັນ, PECVD ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນສາມປະເພດ. ມັນໃຊ້ plasma ຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ (RF) ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນແລະຍືນຍົງປະຕິກິລິຍາເຄມີຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ດັ່ງນັ້ນການອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປ່ອຍຮູບເງົາທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ມີອັດຕາການຝາກສູງ. schematic ອຸປະກອນຂອງມັນແມ່ນເປັນຕົວຢ່າງ. 

ຮູບເງົາທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານວິທີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຍຶດເກາະພິເສດແລະຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າ, microporosity ຫນ້ອຍ, ຄວາມເປັນເອກະພາບສູງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເງິນຝາກ PECVD ປະກອບມີອຸນຫະພູມຍ່ອຍ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ຄວາມກົດດັນ, ພະລັງງານ RF, ແລະຄວາມຖີ່.

(2) ສະເປເຕີ 

Sputtering ແມ່ນວິທີການ Deposition Vapor ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ (PVD). ໄອອອນທີ່ຄິດຄ່າ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ Argon ions, Ar+) ໄດ້ຖືກເລັ່ງໃນພາກສະຫນາມໄຟຟ້າ, ໄດ້ຮັບພະລັງງານ kinetic. ພວກມັນຖືກມຸ້ງໄປຫາວັດສະດຸເປົ້າຫມາຍ, ຂັດກັບໂມເລກຸນເປົ້າຫມາຍແລະເຮັດໃຫ້ພວກມັນ dislodge ແລະ sputter ອອກໄປ. ໂມເລກຸນເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີພະລັງງານ kinetic ທີ່ສໍາຄັນແລະຍ້າຍໄປສູ່ substrate, ຝາກມັນໄວ້.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແຫຼ່ງພະລັງງານ sputtering ປະກອບມີ Direct Current (DC) ແລະ Radio Frequency (RF), ບ່ອນທີ່ sputtering DC ແມ່ນໃຊ້ໄດ້ໂດຍກົງກັບວັດສະດຸ conductive ເຊັ່ນໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸ insulating ຕ້ອງການ RF sputtering ສໍາລັບການຝາກຮູບເງົາ.

sputtering ທໍາມະດາທົນທຸກຈາກອັດຕາເງິນຝາກຕ່ໍາແລະຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດວຽກສູງ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາຕ່ໍາ. Magnetron sputtering ແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດີກວ່າ. ມັນໃຊ້ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກພາຍນອກເພື່ອປ່ຽນເສັ້ນທາງເສັ້ນຂອງ ions ໄປສູ່ເສັ້ນທາງ helical ອ້ອມຮອບທິດທາງຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ, ຂະຫຍາຍເສັ້ນທາງຂອງພວກເຂົາແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະທະກັນກັບໂມເລກຸນເປົ້າຫມາຍ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ sputtering. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາເງິນຝາກເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດວຽກຫຼຸດລົງ, ແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

4. ການປັກແສ່ວ ເຕັກນິກ

Etching ຖືກຈັດປະເພດເປັນຮູບແບບແຫ້ງແລະປຽກ, ມີຊື່ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ (ຫຼືການຂາດ) ການແກ້ໄຂສະເພາະຕາມລໍາດັບ.

ໂດຍປົກກະຕິ, etching ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມຊັ້ນຫນ້າກາກ (ເຊິ່ງສາມາດ photoresist ໂດຍກົງ) ເພື່ອປົກປ້ອງພາກພື້ນທີ່ບໍ່ໄດ້ມີຈຸດປະສົງສໍາລັບການ etching.

(1) ການຊັກແຫ້ງ

ປະເພດ etching ແຫ້ງທົ່ວໄປປະກອບມີInductively Coupled Plasma (ICP) etching, Ion Beam Etching (IBE), ແລະ Reactive Ion Etching (RIE).

ໃນ ICP etching, plasma ທີ່ຜະລິດໂດຍການປ່ອຍອາຍພິດມີສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທາງເຄມີຫຼາຍ (ອະຕອມ, ໂມເລກຸນ, ຫຼືກຸ່ມປະລໍາມະນູ), ເຊິ່ງປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບວັດສະດຸເປົ້າຫມາຍເພື່ອສ້າງເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ລະເຫີຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸການ etching.

IBE ໃຊ້ ions ພະລັງງານສູງ (ionized ຈາກອາຍແກັສ inert) ເພື່ອລະເບີດໂດຍກົງໃສ່ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເປົ້າຫມາຍສໍາລັບການ etching, ເປັນຕົວແທນຂອງຂະບວນການທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

RIE ຖືກຖືວ່າເປັນການລວມກັນຂອງສອງອັນທີ່ຜ່ານມາ, ການທົດແທນອາຍແກັສ inert ທີ່ໃຊ້ໃນ IBE ກັບອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ໃນ ICP etching, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປະກອບເປັນ RIE.

ສໍາລັບການ etching ແຫ້ງ, ອັດຕາການ etching ແນວຕັ້ງໄກເກີນອັດຕາຂ້າງ, i.e. ມັນມີອັດຕາສ່ວນສູງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການຈໍາລອງແບບທີ່ຊັດເຈນຂອງຮູບແບບຫນ້າກາກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການແກະສະຫລັກແຫ້ງຍັງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຫນ້າກາກ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຄັດເລືອກທີ່ທຸກຍາກ (ອັດຕາສ່ວນຂອງອັດຕາການ etching ຂອງອຸປະກອນເປົ້າຫມາຍດັ່ງກ່າວກັບຊັ້ນຫນ້າກາກ), ໂດຍສະເພາະກັບ IBE, ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ເລືອກ etch ທົ່ວພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ.

(2) ເຊັດປຽກ 

etching ປຽກຫມາຍເຖິງວິທີການຂອງ etching ບັນລຸໄດ້ໂດຍການ immersing ວັດສະດຸເປົ້າຫມາຍໃນການແກ້ໄຂ (etchant) ສານເຄມີ reacts ກັບມັນ.

ວິທີການ etching ນີ້ແມ່ນງ່າຍດາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ປະສິດທິພາບ, ແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນການຄັດເລືອກທີ່ດີແຕ່ມີອັດຕາສ່ວນຕ່ໍາ. ວັດສະດຸພາຍໃຕ້ຂອບຂອງຫນ້າກາກສາມາດໄດ້ຮັບການ corroded, ເຮັດໃຫ້ມັນຊັດເຈນຫນ້ອຍກ່ວາ etching ແຫ້ງ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທາງລົບຂອງອັດຕາສ່ວນທີ່ຕໍ່າ, ອັດຕາ etching ທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການເລືອກ. ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ອັດຕາການ etching ປະກອບມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ etchant, ເວລາ etching, ແລະອຸນຫະພູມ etchant.**