SiC Ceramics: ວັດສະດຸທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນການຜະລິດ Semiconductor

SiC ມີການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ, ລວມທັງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກສູງ, ໂມດູນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບິດເບືອນຄວາມຕຶງຄຽດແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນພິເສດທີ່ເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ກັດກ່ອນ, ແລະອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດທີ່ພົບໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ wafer epitaxy ແລະ etching. ດັ່ງນັ້ນ, SiC ໄດ້ພົບເຫັນການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດ semiconductor ຕ່າງໆ, ລວມທັງການຂັດແລະການຂັດ, ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ (annealing, oxidation, diffusion), lithography, deposition, etching, and ion implantation.

1. Grinding and Polishing: SiC Grinding Susceptors

ຫຼັງຈາກການຕັດ ingot, wafers ມັກຈະສະແດງແຄມແຫຼມ, burrs, chipping, micro-cracks, ແລະຄວາມບໍ່ສົມບູນອື່ນໆ. ເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈາກການປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ wafer, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ, ຂະບວນການຂັດແມ່ນໃຊ້. ການຂັດເຮັດໃຫ້ຂອບຂອງ wafer ລຽບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການປ່ຽນແປງ, ປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ, ແລະເອົາຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການຕັດ. ການຂັດສອງດ້ານໂດຍໃຊ້ແຜ່ນບົດແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ມີຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນວັດສະດຸແຜ່ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງປັ່ນ, ແລະຄວາມໄວການຫມຸນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ wafer.

ກົນໄກການຂັດສອງດ້ານ

ຕາມປະເພນີ, ແຜ່ນບົດແມ່ນເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດຫຼືເຫຼັກກາກບອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ທົນທຸກຈາກອາຍຸສັ້ນ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການຂັດຫຼືຂັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນທ້າທາຍທີ່ຈະບັນລຸຄວາມຮາບພຽງຂອງ wafer ທີ່ສອດຄ່ອງແລະຂະຫນານ. ການມາເຖິງຂອງແຜ່ນຂັດເຊລາມິກ SiC, ດ້ວຍຄວາມແຂງກະດ້າງພິເສດ, ອັດຕາການສວມໃສ່ຕ່ໍາ, ແລະຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ກົງກັນກັບຊິລິໂຄນ, ໄດ້ນໍາໄປສູ່ການທົດແທນເຫຼັກກ້າແລະເຫຼັກກາກບອນເທື່ອລະກ້າວ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຂັດ SiC ມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບຂະບວນການຂັດແລະຂັດຄວາມໄວສູງ.

2. ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ: SiC Wafers Carriers and ອົງປະກອບຂອງຫ້ອງປະຕິກິລິຍາ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ເຊັ່ນ​ການ​ຜຸ​ພັງ​, ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​, annealing​, ແລະ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ແມ່ນ​ສໍາ​ຄັນ​ກັບ​ການ​ຜະ​ລິດ wafer​. ອົງປະກອບເຊລາມິກ SiC ແມ່ນສໍາຄັນໃນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ຕົ້ນຕໍແມ່ນຜູ້ຂົນສົ່ງ wafer ສໍາລັບການຂົນສົ່ງລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງແລະເປັນອົງປະກອບພາຍໃນຫ້ອງຕິກິຣິຍາຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ.

(1)Ceramic End Effectors(ແຂນ):

ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຊິລິໂຄນ wafer, ການປຸງແຕ່ງອຸນຫະພູມສູງມັກຈະຕ້ອງການ. ແຂນກົນຈັກທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍ end effectors ພິເສດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຂົນສົ່ງ, ການຈັດການ, ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ wafers semiconductor. ແຂນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງປະຕິບັດງານຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ, ມັກຈະຢູ່ໃນສູນຍາກາດ, ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສ corrosive, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຕ້ານທານກັບພັຍ, ຄວາມແຂງ, ແລະ insulation ໄຟຟ້າ. ໃນຂະນະທີ່ລາຄາແພງກວ່າແລະມີຄວາມທ້າທາຍໃນການຜະລິດ, ແຂນເຊລາມິກ SiC ປະຕິບັດທາງເລືອກຂອງອາລູມິນຽມໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດເຫຼົ່ານີ້.

Semicorex SiC Ceramic End Effector

(2) ອົງປະກອບຂອງຫ້ອງປະຕິກິລິຍາ:

ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ furnaces ຜຸພັງ (ແນວນອນແລະແນວຕັ້ງ) ແລະລະບົບການປະມວນຜົນຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ (RTP), ດໍາເນີນການຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ມີຄວາມຈໍາເປັນອຸປະກອນປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບອົງປະກອບພາຍໃນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ອົງປະກອບ SiC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງດີກວ່າ, ຄວາມແຂງ, ໂມດູນຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມແຂງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຫ້ອງຕິກິຣິຍາຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີເຮືອແນວຕັ້ງ, ຕີນ, ທໍ່ liner, ທໍ່ພາຍໃນ, ແລະແຜ່ນ baffle.

ອົງປະກອບຂອງຫ້ອງປະຕິກິລິຍາ

3. Lithography: SiC Stages ແລະ Ceramic Mirrors

lithography, ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ semiconductor, ໃຊ້ລະບົບ optical ເພື່ອສຸມໃສ່ແລະໂຄງການແສງສະຫວ່າງໃສ່ຫນ້າດິນ wafer, ການໂອນຮູບແບບວົງຈອນສໍາລັບການ etching ຕໍ່ມາ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການນີ້ໂດຍກົງ dictates ການປະຕິບັດແລະຜົນຜະລິດຂອງວົງຈອນປະສົມປະສານ. ເປັນຫນຶ່ງໃນອຸປະກອນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຊິບ, ເຄື່ອງ lithography ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຮ້ອຍພັນອົງປະກອບ. ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດວົງຈອນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດແມ່ນວາງໄວ້ກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທັງອົງປະກອບ optical ແລະອົງປະກອບກົນຈັກພາຍໃນລະບົບ lithography. SiC ceramics ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂົງເຂດນີ້, ຕົ້ນຕໍໃນຂັ້ນຕອນຂອງ wafer ແລະກະຈົກ ceramic.

ສະຖາປັດຕະຍະກໍາລະບົບ Lithography

(1)ຂັ້ນຕອນ Wafer:

ຂັ້ນຕອນ Lithography ແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການຖື wafer ແລະປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງການສໍາຜັດ. ກ່ອນທີ່ຈະເປີດເຜີຍແຕ່ລະຄັ້ງ, wafer ແລະຂັ້ນຕອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສອດຄ່ອງກັບຄວາມແມ່ນຍໍາ nanometer, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການສອດຄ່ອງລະຫວ່າງ photomask ແລະຂັ້ນຕອນຂອງການເພື່ອຮັບປະກັນການໂອນຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ກ້ຽງ, ແລະຊັດເຈນສູງຂອງເວທີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ nanometer. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້, ຂັ້ນຕອນ lithography ມັກຈະໃຊ້ເຊລາມິກ SiC ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິພິເສດ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນ inertia, ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດມໍເຕີ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຄື່ອນໄຫວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

(2)ກະຈົກເຊລາມິກ:

ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ synchronized ລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງການ wafer ແລະຂັ້ນຕອນຂອງການ reticle ແມ່ນສໍາຄັນໃນ lithography, ຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍລວມແລະຜົນຜະລິດຂອງຂະບວນການ. ກະຈົກຂັ້ນຕອນແມ່ນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນຂອງລະບົບການສະແກນຂັ້ນຕອນແລະການວັດແທກຕໍາແໜ່ງ. ລະບົບນີ້ໃຊ້ interferometers ເພື່ອປ່ອຍ beams ການວັດແທກທີ່ສະທ້ອນອອກຈາກກະຈົກເວທີ. ໂດຍການວິເຄາະ beams ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໂດຍໃຊ້ຫຼັກການ Doppler, ລະບົບຈະຄິດໄລ່ການປ່ຽນແປງຕໍາແຫນ່ງຂອງເວທີໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ສະຫນອງຄວາມຄິດເຫັນກັບລະບົບການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຮັບປະກັນການ synchronization ທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງການ wafer ແລະ reticle. ໃນຂະນະທີ່ເຊລາມິກ SiC ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້, ການຜະລິດອົງປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນດັ່ງກ່າວນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນວົງຈອນປະສົມປະສານຕົ້ນຕໍນໍາໃຊ້ແກ້ວເຊລາມິກຫຼື cordierite ຕົ້ນຕໍເພື່ອຈຸດປະສົງນີ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານວິທະຍາສາດວັດສະດຸແລະເຕັກນິກການຜະລິດ, ນັກຄົ້ນຄວ້າຂອງສະຖາບັນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງຂອງຈີນໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການສ້າງກະຈົກເຊລາມິກ SiC ທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ມີຮູບຮ່າງ, ສະລັບສັບຊ້ອນ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຫຸ້ມຢ່າງເຕັມທີ່ແລະອົງປະກອບ optical ທີ່ມີໂຄງສ້າງອື່ນໆສໍາລັບການນໍາໃຊ້ lithography.

(3)ຮູບເງົາບາງໆ Photomask:

Photomasks, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ reticles, ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເລືອກຖ່າຍທອດແສງ ແລະສ້າງຮູບແບບຕ່າງໆໃນວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ແສງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການ irradiation ແສງສະຫວ່າງ EUV ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນຂອງ photomask, ອາດຈະເຖິງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 600 ແລະ 1000 ອົງສາເຊນຊຽດ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນີ້, ຮູບເງົາບາງ SiC ມັກຈະຖືກຝາກໄວ້ໃນ photomask ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມ.

4. Plasma Etching and Deposition: Focus Rings ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ

ໃນການຜະລິດ semiconductor, ຂະບວນການ etching ໃຊ້ plasmas ທີ່ຜະລິດຈາກອາຍແກັສ ionized (ເຊັ່ນ: ທາດອາຍຜິດທີ່ມີ fluorine) ເພື່ອຄັດເລືອກເອົາວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກຈາກຫນ້າດິນ wafer, ປ່ອຍໃຫ້ຮູບແບບວົງຈອນທີ່ຕ້ອງການ. ການຖິ້ມຮູບເງົາບາງໆ, ກົງກັນຂ້າມ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຝາກວັດສະດຸ insulating ລະຫວ່າງຊັ້ນໂລຫະເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນ dielectric, ຄ້າຍຄືກັນກັບຂະບວນການ etching ປີ້ນກັບກັນ. ຂະບວນການທັງສອງແມ່ນໃຊ້ເທກໂນໂລຍີ plasma, ເຊິ່ງສາມາດ corrosive ກັບອົງປະກອບຂອງຫ້ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານ plasma ທີ່ດີເລີດ, ປະຕິກິລິຍາຕ່ໍາກັບທາດອາຍແກັສທີ່ມີ fluorine, ແລະການນໍາໄຟຟ້າຕ່ໍາ.

ຕາມປະເພນີ, ສ່ວນປະກອບໃນອຸປະກອນ etching ແລະ deposition, ເຊັ່ນ: ແຫວນຈຸດສຸມ, ໄດ້ຖືກຜະລິດໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸເຊັ່ນຊິລິໂຄນຫຼື quartz. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຂັບເຄື່ອນທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງໄປສູ່ວົງຈອນປະສົມປະສານ (IC) miniaturization ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ, ແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງ, ຂະບວນການ etching ທີ່ຊັດເຈນສູງ. ການປັບຂະໜາດນ້ອຍນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ plasmas ທີ່ມີພະລັງງານສູງສໍາລັບການເຈາະຈຸນລະພາກທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອບັນລຸຂະໜາດຄຸນສົມບັດທີ່ນ້ອຍລົງ ແລະໂຄງສ້າງອຸປະກອນທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການນີ້, Chemical Vapor Deposition (CVD) silicon carbide (SiC) ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຄືອບແລະອົງປະກອບໃນອຸປະກອນ etching ແລະ deposition. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະທາງເຄມີທີ່ເໜືອກວ່າຂອງມັນ, ລວມທັງຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນພິເສດທີ່ເໝາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການນີ້. ໃນປັດຈຸບັນ, ອົງປະກອບຂອງ CVD SiC ໃນອຸປະກອນ etching ປະກອບມີແຫວນຈຸດສຸມ, ຫົວອາບນ້ໍາອາຍແກັສ, ແຜ່ນ, ແລະແຫວນຂອບ. ໃນອຸປະກອນການຝາກ, CVD SiC ຖືກໃຊ້ສໍາລັບຝາຫ້ອງ, liner, ແລະ SiC-coated graphite susceptors.

Focus Ring ແລະ SiC-Coated Graphite Susceptor

ປະຕິກິລິຍາຕໍ່າຂອງ CVD SiC ທີ່ມີທາດ chlorine- ແລະ fluorine-based etching gases, ບວກໃສ່ກັບການນໍາໄຟຟ້າຕ່ໍາຂອງມັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບເຊັ່ນ: ແຫວນຈຸດສຸມໃນອຸປະກອນ plasma etching. ວົງການໂຟກັສ, ຕັ້ງຢູ່ອ້ອມຮອບວົງແຫວນ wafer, ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸມໃສ່ plasma ໄປສູ່ຫນ້າດິນ wafer ໂດຍການໃຊ້ແຮງດັນໄຟຟ້າໃສ່ວົງແຫວນ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.

ໃນຂະນະທີ່ IC miniaturization ກ້າວຫນ້າ, ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານແລະພະລັງງານຂອງ etching plasmas ຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸປະກອນ etching Capacitively Coupled Plasma (CCP). ດັ່ງນັ້ນ, ການຮັບຮອງເອົາວົງແຫວນຈຸດສຸມທີ່ອີງໃສ່ SiC ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ plasma ທີ່ຮຸກຮານເພີ່ມຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້.**

Semicorex, ເປັນຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີປະສົບການ, ສະຫນອງວັດສະດຸ Graphite ແລະເຊລາມິກພິເສດສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ Semiconductor ແລະ Photovoltaic. ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆຫຼືຕ້ອງການລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຢ່າລັງເລທີ່ຈະຕິດຕໍ່ກັບພວກເຮົາ.

ເບີໂທຕິດຕໍ່ #+86-13567891907

ອີເມວ: sales@semicorex.com