ເທກໂນໂລຍີການບໍລິສຸດຂອງ Graphite ໃນ SiC semiconductor

ການໃຊ້ Graphite ໃນ SiC Semiconductors ແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມບໍລິສຸດ

ກຣາຟມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຜະລິດຊິລິໂຄນຄາໂບໄຮເດດ (SiC) semiconductors, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າພິເສດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ SiC ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄວາມຖີ່ສູງ. ໃນການຜະລິດ semiconductor SiC,ກຣາຟຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບcrucibles, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະອົງປະກອບການປຸງແຕ່ງອຸນຫະພູມສູງອື່ນໆເນື່ອງ​ຈາກ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​ຂອງ​ຕົນ​, ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ທາງ​ເຄ​ມີ​, ແລະ​ການ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ຊ໊ອກ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະສິດທິພາບຂອງ graphite ໃນພາລະບົດບາດເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມບໍລິສຸດຂອງມັນ. impurities ໃນ graphite ສາມາດແນະນໍາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນໄປເຊຍກັນ SiC, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ semiconductor, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດຂະບວນການຜະລິດໂດຍລວມ. ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ SiC semiconductors ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ, ພະລັງງານທົດແທນ, ແລະໂທລະຄົມນາຄົມ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ graphite ultra-ບໍລິສຸດໄດ້ກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. graphite ຄວາມບໍລິສຸດສູງຮັບປະກັນວ່າຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ SiC semiconductors ແມ່ນບັນລຸໄດ້, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ດັ່ງນັ້ນ, ການພັດທະນາວິທີການ purification ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເພື່ອບັນລຸຄວາມບໍລິສຸດ ultra-ສູງໃນກຣາຟເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດຕໍ່ໄປຂອງເຕັກໂນໂລຊີ SiC semiconductor.

ການຊໍາລະທາງເຄມີ

ຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເທກໂນໂລຍີການຊໍາລະລ້າງແລະການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເທກໂນໂລຍີ semiconductor ຮຸ່ນທີສາມໄດ້ນໍາໄປສູ່ການປະກົດຕົວຂອງວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດ graphite ໃຫມ່ທີ່ເອີ້ນວ່າການບໍລິສຸດທາງກາຍະພາບ. ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ graphite​ໃນ furnace ສູນຍາກາດສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍການເພີ່ມສູນຍາກາດໃນ furnace, impurities ໃນຜະລິດຕະພັນ graphite ຈະ volatilize ໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາບັນລຸຄວາມກົດດັນ vapor ອີ່ມຕົວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາຍແກັສ halogen ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນ oxides ທີ່ລະລາຍສູງແລະຈຸດຮ້ອນໃນ impurities graphite ເຂົ້າໄປໃນ halides ຕ່ໍາການລະລາຍແລະຈຸດຕົ້ມ, ບັນລຸຜົນການບໍລິສຸດທີ່ຕ້ອງການ.

ຜະລິດຕະພັນ graphite ຄວາມບໍລິສຸດສູງສໍາ​ລັບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ສາມ semiconductor silicon carbide ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ບໍ​ລິ​ດ້ວຍ​ວິ​ທີ​ການ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​ແລະ​ທາງ​ເຄ​ມີ​, ມີ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຄວາມ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​ຂອງ ≥99.9995%. ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມບໍລິສຸດ, ມີຂໍ້ກໍານົດສະເພາະສໍາລັບເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບ impurity ບາງ, ເຊັ່ນ: ເນື້ອໃນ impurity B ≤0.05 × 10^-6 ແລະເນື້ອໃນ impurity Al ≤0.05 ×10^-6.

ການເພີ່ມອຸນຫະພູມ furnace ແລະລະດັບສູນຍາກາດນໍາໄປສູ່ການລະເຫີຍອັດຕະໂນມັດຂອງ impurities ບາງໃນຜະລິດຕະພັນ graphite, ດັ່ງນັ້ນບັນລຸການກໍາຈັດ impurity. ສໍາລັບອົງປະກອບ impurity ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍ, ອາຍແກັສ halogen ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນ halides ຕ່ໍາ melting ແລະຈຸດຕົ້ມ. ໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງວິທີການເຫຼົ່ານີ້, impurities ໃນ graphite ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກປະສິດທິຜົນ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອາຍແກັສ chlorine ຈາກກຸ່ມ halogen ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດເພື່ອປ່ຽນ oxides ໃນ impurities graphite ເປັນ chlorides. ເນື່ອງຈາກຈຸດ melting ແລະ boiling ຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງ chlorides ເມື່ອທຽບກັບ oxides ຂອງເຂົາເຈົ້າ, impurities ໃນ graphite ສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍ.

ຂະບວນການຊໍາລະລ້າງ

ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດຜະລິດຕະພັນ graphite ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ໃຊ້ໃນ semiconductors SiC ຮຸ່ນທີສາມ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງກໍານົດແຜນການຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມບໍລິສຸດສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ, ລະດັບຂອງ impurities ສະເພາະ, ແລະຄວາມບໍລິສຸດເບື້ອງຕົ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ graphite. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຕ້ອງສຸມໃສ່ການຄັດເລືອກເອົາອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ boron (B) ແລະອາລູມິນຽມ (Al). ແຜນການຊໍາລະລ້າງແມ່ນສ້າງຂື້ນໂດຍການປະເມີນລະດັບຄວາມບໍລິສຸດເບື້ອງຕົ້ນແລະເປົ້າຫມາຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບອົງປະກອບສະເພາະ. ນີ້ປະກອບມີການເລືອກຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງລວມມີການກໍານົດອາຍແກັສ halogen, ຄວາມກົດດັນຂອງເຕົາ, ແລະຕົວກໍານົດການອຸນຫະພູມຂະບວນການ. ຂໍ້ມູນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການຊໍາລະລ້າງເພື່ອປະຕິບັດຂັ້ນຕອນ. ຫຼັງຈາກການຊໍາລະລ້າງ, ການທົດສອບພາກສ່ວນທີສາມແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອກວດສອບການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນວຸດທິຖືກສົ່ງໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ.