ເທກໂນໂລຍີການຜະລິດ Isostatic Graphite

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ກົດ​ດັນ isostatic ເປັນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​isostatic graphite, ສ່ວນໃຫຍ່ກໍານົດການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໃນຖານະເປັນດັ່ງກ່າວ, ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ສົມບູນແບບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງisostatic graphiteການຜະລິດຍັງຄົງເປັນຈຸດປະສານງານທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ສອງວິທີການທົ່ວໄປໃນການຜະລິດisostatic graphiteແມ່ນວິທີການ sintering ຕົນເອງໄລຍະດຽວແລະວິທີການຄູ່. ວິທີການ sintering ຕົນເອງໄລຍະດຽວໃຊ້ microspheres ກາກບອນໄລຍະປານກາງຫຼື coke ສີຂຽວທີ່ມີອົງປະກອບຜູກມັດ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານການກົດ isostatic, baking, ແລະ graphitization ເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ວິທີການຄູ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ pitch ເປັນຕົວຍຶດແລະຜົງ coke calcined ເປັນການລວບລວມ. ວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການນວດດ້ວຍກົນຈັກ, ການກົດ isostatic, ການອົບ, impregnation, ແລະ graphitization.

ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍມີຜົນກະທົບ microstructure ຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງisostatic graphite. ໃນການກະກຽມຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງisostatic graphite, optimizing pretreatment ວັດຖຸດິບແລະການປັບຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນສາມາດຄວບຄຸມ microstructure ໂດຍສະເພາະ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນ porosity, ການປັບປຸງການສອດຄ່ອງໄປເຊຍກັນ, ແລະໃນທີ່ສຸດການເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງ graphite, ສະຫນອງພື້ນຖານວິທະຍາສາດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກ້ວາງຂອງຕົນ. ຕົວຢ່າງ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດຖຸດິບລວມຫຼຸດລົງຂະຫນາດ pore ໃນ graphite, ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນ.

ວັດຖຸດິບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ

ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບແລະການຮັກສາໄວ້ກ່ອນ

ການຄັດເລືອກແລະ pretreatment ຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກວັດຖຸດິບ, graphite ທໍາມະຊາດມັກຈະເປັນທີ່ນິຍົມເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງເສັ້ນດ່າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງສົມບູນແລະການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ. ໃນການຄັດເລືອກ graphite ທໍາມະຊາດ, ຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຂະຫນາດ particle, ໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນ, ແລະເນື້ອໃນ impurity ເພື່ອຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ graphite ສັງເຄາະຫຼືສານເສີມສາມາດຖືກນໍາສະເຫນີເພື່ອປັບລັກສະນະການປະຕິບັດສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ການຄວບຄຸມຮູຂຸມຂົນໃນວັດສະດຸ Graphite

ການຄວບຄຸມ pore ໃນວັດສະດຸ graphite ແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງisostatic graphiteຂະບວນການກະກຽມ, ຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ການຄວບຄຸມ pore ປະສິດທິພາບເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫມັ້ນຄົງກົນຈັກຂອງອຸປະກອນການແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ. ເພື່ອບັນລຸໄດ້, ມາດຕະການຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນໄລຍະການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບແລະຂັ້ນຕອນ pretreatment. ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ມີອະນຸພາກເປັນເອກະພາບແລະການໄປເຊຍກັນທີ່ສົມບູນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້າງ pore ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຢ່າງລະອຽດເຊັ່ນ: pulverization ແລະການກວດກາຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອະນຸພາກ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການກົດ isostatic.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງisostatic graphiteການກະກຽມ, ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ໂຄງປະກອບການໄປເຊຍກັນ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ໃນບັນດາຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້, ການເລືອກແຮງດັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ກົດ isostatic, ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ກົນ​ຈັກ​ເຮັດ​ໃຫ້​ອະ​ນຸ​ພາກ graphite ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຮູບ​ແບບ​ພາດ​ສະ​ຕິກ, ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຂອງ​ອະ​ນຸ​ພາກ​ທີ່​ເຄັ່ງ​ຄັດ. ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງເນື່ອງຈາກການກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ໃນການປະຕິບັດ, ການທົດລອງແລະການວິເຄາະຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອກໍານົດຂອບເຂດຄວາມກົດດັນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບກົນຈັກ.

ຂະບວນການກົດແລະ sintering cubic

ການກົດແລະ sintering cubic ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການກະກຽມຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງisostatic graphite, ໂດຍກົງກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແລະໂຄງສ້າງຜລຶກ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ກົດ cubic​, ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ກົນ​ຈັກ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ປ່ຽນ​ຮູບ​ແບບ​ຂອງ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​ລະ​ຫວ່າງ​ອະ​ນຸ​ພາກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ບັນ​ລຸ​ໄດ້​ຄວາມ​ຜູກ​ພັນ​ທີ່​ເຄັ່ງ​ຄັດ​. ເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິຜົນຂອງການກົດກ້ອນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບ, ປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຍ້ອນການກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ໂດຍຜ່ານການທົດລອງແລະການວິເຄາະ, ລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ດີທີ່ສຸດຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບກົນຈັກ.

ການຜະລິດຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງisostatic graphiteເປັນຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະການຮັກສາວັດຖຸດິບ, ການຄວບຄຸມຮູຂຸມຂົນທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການປັບຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ຕັ້ງແຕ່ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການກົດລູກບາດແລະການເຜົາໄຫມ້, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໂດຍການສືບຕໍ່ຄົ້ນຄ້ວາແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ອຸດສາຫະກໍາສາມາດບັນລຸໄດ້isostatic graphiteດ້ວຍຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ປັບປຸງ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ.

Semicorex ສະຫນອງຄຸນນະພາບສູງພາກສ່ວນ graphite isostaticສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆຫຼືຕ້ອງການລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຢ່າລັງເລທີ່ຈະຕິດຕໍ່ກັບພວກເຮົາ.

ເບີໂທຕິດຕໍ່ #+86-13567891907

ອີເມວ: sales@semicorex.com