ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກຂອງອົງປະກອບ Alumina Ceramic ໃນ Semiconductor

ຕໍ່ກັບພື້ນຫລັງຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ semiconductor ທົ່ວໂລກແລະຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ອຸປະກອນການຜະລິດ semiconductor ໃນປັດຈຸບັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນຈາກອົງປະກອບຫຼັກຂອງມັນ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ wafer, ພາຍໃນຫ້ອງອຸປະກອນໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍ, ລວມທັງການລະເບີດຂອງ plasma ພະລັງງານສູງ, ການເຊາະເຈື່ອນຂອງອາຍແກັສ corrosive, ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍກາດແລະການຄວບຄຸມຄວາມສະອາດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ວັດສະດຸໂລຫະແລະອິນຊີແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດສົ່ງຊຸດຄຸນສົມບັດລວມກັນເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, insulation ດີກວ່າແລະການປົນເປື້ອນຕ່ໍາ.

ໃນຖານະທີ່ເປັນເຊລາມິກຊັ້ນນໍາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ semiconductor, alumina ceramics ປະທ້ວງຄວາມສົມດູນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຄື່ອງຈັກແລະການປະຕິບັດໂດຍລວມ. ມີຄວາມແຂງສູງ, insulation ທີ່ດີເລີດ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ໂດດເດັ່ນແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ພວກເຂົາເຈົ້າຕອບສະຫນອງຢ່າງເຕັມສ່ວນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ແລະອຸປະກອນ fabrication, ແລະໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸໂຄງສ້າງ irreplaceable ໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກຂອງອົງປະກອບ Alumina Ceramic ໃນ Semiconductor

1. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸປະກອນ Lithography

lithography ເປັນຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ semiconductor, ເຊິ່ງວາງມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງການເຄື່ອນໄຫວແລະຄວາມສະອາດ. Alumina ceramics ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບ chucks wafer, ຂັ້ນຕອນ ceramic, ຄວາມແມ່ນຍໍາຈັບ​ແຂນແລະພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ.

ສໍາລັບການຂົນສົ່ງ wafer, alumina ceramics ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອ fabricate ແຂນຫຸ່ນຍົນ. ໃນຂະນະທີ່ຊິລິໂຄນຄາໄບເຊລາມິກແມ່ນເຫມາະສົມທາງດ້ານທິດສະດີສໍາລັບອົງປະກອບດັ່ງກ່າວ, ແຂນອາລູມິນຽມເຊລາມິກໃຫ້ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຫນືອກວ່າຍ້ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸຕ່ໍາແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ. ໃນຂະບວນການຂັດ wafer, alumina ceramics ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງກັບແຜ່ນຂັດ, ເວທີເຄື່ອງປັບອາກາດແລະ.chuck ສູນຍາກາດs.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຂັ້ນຕອນ lithography ແລະລະບົບການໂອນ wafer ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ overlay ແລະຜົນຜະລິດການຜະລິດ. ຂໍຂອບໃຈກັບຄວາມເຂັ້ມງວດສູງ, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາແລະການຕໍ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນທີ່ດີເລີດ, alumina ceramics ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວຮັກສາການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນໄລຍະຍາວໃນຄວາມໄວສູງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວໄດ້ຕອບສະໜອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງຫ້ອງສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ ລວມທັງປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີອະນຸພາກ, ບໍ່ມີການສະກົດຈິດ ແລະ ການລະບາຍອາກາດຕໍ່າ.

2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸປະກອນ Etching

Etching ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດ semiconductor ຫຼັກ, ບ່ອນທີ່ plasma ພະລັງງານສູງເລືອກເອົາວັດສະດຸອອກຈາກພື້ນທີ່ທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນຫນ້າດິນ wafer. ຜະລິດໂດຍ ionized halogen ແລະທາດອາຍຜິດ inert, plasma ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຕິບັດກ່ຽວກັບ wafers, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊາະເຈື່ອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສານເຄມີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຝາຫ້ອງແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ສອງບັນຫາໃຫຍ່: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຊາະເຈື່ອນຜະລິດອະນຸພາກທາງອາກາດທີ່ອາດຈະຕິດກັບ wafers ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນຂອງ chip; ນອກຈາກນັ້ນ, ການສວມໃສ່ອົງປະກອບເລັ່ງການແກ່ຂອງອຸປະກອນແລະຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການບໍລິການ.

Alumina (Al₂O₃) ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ເຫນືອກວ່າ, ຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ການສໍາຜັດ plasma ສຸມ. ມັນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ ສຳ ລັບການປ້ອງກັນ plasma etching. ການເຄືອບອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະເຊລາມິກອາລູມິນຽມແຂງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອປົກປ້ອງຫ້ອງ etching ແລະອົງປະກອບພາຍໃນ. ນອກເໜືອໄປຈາກໂຄງສ້າງຂອງຫ້ອງ, ເຊລາມິກອາລູມິນຽມຍັງຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອອາຍແກັສຫົວສີດ, ແຜ່ນກະຈາຍອາຍແກັສແລະວົງການເກັບຮັກສາ wafer ໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ plasma.

3. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸປະກອນ CMP

ໃນ​ການ​ຂັດ​ກົນ​ຈັກ​ທາງ​ເຄ​ມີ (CMP), particles abrasive ໃນ slurry ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ friction ຄົງ​ທີ່​ແລະ​ການ​ສວມ​ໃສ່​ໃນແຜ່ນຂັດແລະຂັ້ນຕອນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງກະດ້າງພິເສດແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຊລາມິກ alumina ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຕາຕະລາງຂັດເຊລາມິກ, ແຜ່ນຂັດ, ແຜ່ນ lapping ແລະຜົນກະທົບສຸດທ້າຍ.

ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງຕາຕະລາງຂັດອາລູມິນຽມຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງຢູ່ສະເຫມີຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ wafers ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງ planarity ດ້ານ chip.

4. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນການຫຸ້ມຫໍ່ Semiconductor

ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor, alumina ceramics ໄດ້ຖືກຜະລິດຢ່າງກວ້າງຂວາງເຂົ້າໄປໃນ substrates ການຫຸ້ມຫໍ່, ລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະແຜ່ນພື້ນຖານສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານສູງ. substrates ວົງຈອນ Alumina ສະຫນອງ insulation ທີ່ດີເລີດ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ. ອົງປະກອບ Alumina ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ chip ເປົ່າມີຄຸນສົມບັດ airtightness ທີ່ດີເລີດເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະພາບແວດລ້ອມເອເລັກໂຕຣນິກສູນຍາກາດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມເຊລາມິກເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນອຸປະກອນດ້ານຫລັງຂອງ semiconductor, ເຊັ່ນ capillaries ceramic ສໍາລັບເຄື່ອງຜູກມັດສາຍ, nozzles ceramic ແລະບັດ probe ສໍາລັບ handlers ການທົດສອບ, ທັງຫມົດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ແລະ insulation ໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.