ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ Chucks ສູນຍາກາດ ແລະ Chucks Electrostatic

ເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມໂຍງຫຼັກທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດ semiconductor, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຕັກໂນໂລຊີຖື wafer ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດຊິບແລະຄຸນນະພາບອຸປະກອນສໍາເລັດຮູບ. chucks ສູນຍາກາດແລະ chucks electrostatic ແມ່ນສອງວິທີແກ້ໄຂການຖື wafer ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຜະລິດ semiconductor. ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງເປັນຂອງ chucks wafer, ພວກເຂົາແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໂຄງສ້າງ, ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດແລະສະຖານະການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

1. ຫຼັກການການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນທາງລົບເພື່ອຖື wafers ຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ອາກາດຖືກສະກັດຜ່ານທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບປັ໊ມສູນຍາກາດ, ສ້າງຄວາມກົດດັນທາງລົບພາຍໃຕ້ wafer ເພື່ອຕິດ wafers ຫຼື substrates ແຫນ້ນກັບຫນ້າດິນ chuck. ພື້ນຖານຂອງ Chuck ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຈາກເຊລາມິກຫຼືໂລຫະ, ແລະຫນ້າດິນດູດຊຶມຂອງມັນປະກອບດ້ວຍແຜ່ນເຊລາມິກທີ່ມີຮູຂຸມຂົນທີ່ເຫມາະເຂົ້າໄປໃນ counterbore ເທິງພື້ນຖານ, ໂດຍ periphery ຂອງມັນຖືກຜູກມັດແລະຜະນຶກເຂົ້າກັບຖານ.  ເຊື່ອມຕໍ່ກັບປັ໊ມສູນຍາກາດໂດຍຜ່ານຊ່ອງ microporous ພາຍໃນຂອງແຜ່ນເຊລາມິກ, chuck ສ້າງເຂດສູນຍາກາດຢູ່ໄກກວ່າຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ wafer ແຫນ້ນແຫນ້ນ.

chucks electrostatic ຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງຫຼັກທີ່ມີ electrodes ຝັງຢູ່ໃນຖານໂລຫະ, ກວມເອົາໂດຍຊັ້ນ dielectric ceramic ປະສິດທິພາບສູງ. ພວກເຂົາສ້າງສະຫນາມໄຟຟ້າສະຖິດຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງພວກເຂົາເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໄຟຟ້າໃນເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ສ້າງຄວາມດຶງດູດໄຟຟ້າເພື່ອຍຶດ wafers ຫຼື substrates. ເມື່ອໃຊ້ແຮງດັນໄຟຟ້າ, ພາກສະຫນາມໄຟຟ້າສະຖິດທີ່ເຂັ້ມແຂງຈະເກີດຂື້ນລະຫວ່າງ electrodes, ceramic dielectric ແລະwafer, ສົ່ງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງຫຼາຍພັນຫາສິບພັນ Pascals ສໍາລັບການແກ້ໄຂ wafer ຫມັ້ນຄົງ.

2. ຂໍ້ໄດ້ປຽບການປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

chucks ສູນຍາກາດແມ່ນເຫມາະສົມກັບ wafers ຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຂະບວນການເຮັດວຽກຕ່າງໆ, ສະຫນອງການແກ້ໄຂຄົງທີ່ຂອງ wafers ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ chucks electrostatic, ພວກເຂົາມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາຍ້ອນໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ wafers ດໍາເນີນຂະບວນການທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດໍາເນີນງານໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດຫຼືຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ: ການປ່ອຍອາຍພິດສານເຄມີ, chucks ສູນຍາກາດອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ wafers ຖືກຈັດໃສ່ໂດຍ chucks ສູນຍາກາດ, ຄວາມກົດດັນອາກາດອາດຈະເຮັດໃຫ້ wafer ຜິດປົກກະຕິ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຟື້ນຕົວຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ. ອັນນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເປັນຄື້ນ, ຄວາມຮາບພຽງບໍ່ດີ ແລະ ຫຼຸດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນ wafer ທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວ.

chucks electrostaticຮັບ​ຮອງ​ເອົາ​ການ​ດູດ​ຊຶມ contactless​, ສະ​ເຫນີ​ໃຫ້​ສອດ​ຄ່ອງ​, ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ clamping ແຈກ​ຢາຍ​ຢ່າງ​ສະ​ຫມໍ່າ​ສະ​ເຫມີ​. ນີ້ປະສິດທິຜົນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ wafer warping, ການບິດເບືອນແລະຄວາມເສຍຫາຍ, ຮັກສາຄວາມແປທີ່ດີເລີດສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນ. ມາພ້ອມກັບຄວາມເຢັນດ້ານຫລັງຂອງ helium ສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບ, chucks electrostatic ສະຫນັບສະຫນູນລະບຽບການອຸນຫະພູມ wafer ທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງໄຟຟ້າສະຖິດມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນກັບມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມລຽບ, ຄວາມລຽບແລະໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ micron. ຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບໄມໂຄຣນສໍາລັບຄຸນສົມບັດຈຸນລະພາກສ້າງອຸປະສັກທາງວິຊາການສູງໃນການຜະລິດວັດຖຸດິບ, sintering ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຍັງຄົງເປັນສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິຊາການຫຼັກ; ອາລູມິນຽມ nitride (AlN) dielectric ESCs ສໍາລັບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ປັບປຸງປະກອບດ້ວຍຂະບວນການຜະລິດທີ່ສັບສົນຫຼາຍ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຫຼາຍມິຕິລະດັບທີ່ເຂັ້ມງວດເຮັດໃຫ້ລາຄາຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການກວດກາປົກກະຕິແລະບໍາລຸງຮັກສາລະບົບໄຟຟ້າແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

3. ພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ມີຄວາມຮາບພຽງຢູ່ສູງ, ຂະຫນານທີ່ເຫນືອກວ່າ, ໂຄງສ້າງເອກະພາບຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ, ອາກາດ permeability ເອກະພາບແລະການປັບສະພາບງ່າຍ, chucks ສູນຍາກາດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂແລະການຂົນສົ່ງຮາບພຽງ, ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ດີເຊັ່ນແຜ່ນໂລຫະແລະ substrates ພາດສະຕິກ. ພາຍໃນການຜະລິດ semiconductor, ພວກເຂົາເຈົ້າໃຫ້ບໍລິການ wafer thinning, dicing, grinding, ທໍາຄວາມສະອາດແລະຂະບວນການການປິ່ນປົວ wafer ອື່ນໆ, ປະສິດທິຜົນແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປລວມທັງ indentations wafer, ການທໍາລາຍ electrostatic ຂອງ chip ແລະການປົນເປື້ອນ particle.

ອອກແບບມາສໍາລັບເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ຮາບພຽງ, ບໍ່ເປັນຕົວນໍາ, chucks electrostatic ແມ່ນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ wafer ທີ່ສະອາດທີ່ສຸດອຸທິດຕົນເພື່ອສູນຍາກາດແລະ plasma ສະພາບແວດລ້ອມ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການຂອງ plasma ແລະສູນຍາກາດ semiconductor, ລວມທັງການ etching ແຫ້ງ, PECVD, ຄວາມຮ້ອນ CVD, ການປ່ອຍອາຍພິດທາງກາຍະພາບ (PVD), implantation ion ແລະ ultraviolet lithography (EUVL).