Porous Alumina Vacuum Chuck

Semicorex Porous Alumina Vacuum Chuck ແມ່ນແພລະຕະຟອມຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເພື່ອແກ້ໄຂຜະລິດຕະພັນໂດຍໃຊ້ຫຼັກການດູດດູດສູນຍາກາດ, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການດູດຊືມຂອງມັນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ Alumina porous ceramic plate. ແຜ່ນເຊລາມິກ porous ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນຂຸມ countersunk ໃນຖານ, perimeter ຂອງມັນຖືກຜູກມັດແລະຜະນຶກເຂົ້າກັນກັບຖານ, ແລະພື້ນຖານແມ່ນ machined ໂດຍວັດສະດຸ ceramic ຫຼືໂລຫະຫນາແຫນ້ນ. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນລົບໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ, chuck ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບປັ໊ມສູນຍາກາດໂດຍຜ່ານໂຄງສ້າງ porous ພາຍໃນແຜ່ນ ceramic ເພື່ອດຶງດູດອາກາດ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຂ້າງລຸ່ມນີ້ wafer ປະກອບເປັນພື້ນທີ່ສູນຍາກາດທີ່ຕ່ໍາກວ່າຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດພາຍນອກ. ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, wafer ແມ່ນຕິດແຫນ້ນກັບຫນ້າດິນຂອງ chuck. ໂດຍປົກກະຕິ, ລະດັບສູນຍາກາດທີ່ສູງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ wafer, ການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງ chuck ແລະ workpiece ໄດ້ໃກ້ຊິດ, ແລະແຮງດູດຊຶມທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ໃນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ແລະ microelectronics, ຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມຕ້ອງການ - ມັນແມ່ນມາດຕະຖານ. Porous Alumina Vacuum Chuck (ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ Ceramic Vacuum Chuck) ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ອອກແບບມາເພື່ອສະຫນອງການດູດຊືມທີ່ເປັນເອກະພາບ, ທີ່ບໍ່ແມ່ນການ marring ສໍາລັບ substrates ທີ່ລະອຽດອ່ອນໃນລະຫວ່າງການ lithography, ການກວດກາ, ແລະຂະບວນການ dicing.

Alumina Vacuum Chuck Porous ແມ່ນຫຍັງ?

ບໍ່ຄືກັບ chucks ໂລຫະແບບດັ້ງເດີມທີ່ນໍາໃຊ້ຮ່ອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອສ້າງການດູດຊຶມ, chuck ceramic porous ໃຊ້ໂຄງສ້າງ pore ກ້ອງຈຸລະທັດພິເສດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດກະຈາຍໄປທົ່ວຫນ້າດິນທັງຫມົດຂອງ workpiece ໄດ້, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ "dimpling" ຫຼື deformation ມັກຈະເຫັນກັບການອອກແບບ grooved.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນ

ເພື່ອເຂົ້າໃຈປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາເບິ່ງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຂອງ Al2O3 ຄວາມບໍລິສຸດສູງ:

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກອະລູມີນຽມທີ່ມີຮູຫຼາຍກວ່າວັດສະດຸແບບດັ້ງເດີມ?

1. Superior Flatness ແລະ Uniformity

ໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນກ້ອງຈຸລະທັດຮັບປະກັນວ່າແຮງສູນຍາກາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບ 100% ຂອງພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່. ອີງຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາ, ການດູດຊືມເປັນເອກະພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງ wafer ໄດ້ເຖິງ 40% ເມື່ອທຽບກັບ chucks ສະແຕນເລດແບບດັ້ງເດີມ.

2. ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນສູງ

Alumina ceramics ມີຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE). ໃນການປຸງແຕ່ງອຸນຫະພູມສູງຫຼືການກວດກາທີ່ອີງໃສ່ເລເຊີ, chuck ຮັກສາຂະຫນາດຂອງຕົນ, ຮັບປະກັນຄວາມເລິກຂອງຈຸດສຸມຄົງທີ່.

3. ESD ແລະການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ

ອະລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນ inert ທາງເຄມີແລະທໍາມະຊາດທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພິເສດ "Black Alumina" ຫຼືການເຄືອບຕ້ານການ static ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ Electrostatic Discharge (ESD), ເຊິ່ງຮັບຜິດຊອບເກືອບ 25% ຂອງການສູນເສຍຜົນຜະລິດ semiconductor ໃນບາງສະພາບແວດລ້ອມ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດເຕັກໂນໂລຢີສູງ

Semiconductor Wafer ການປຸງແຕ່ງ

ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນ Photolithography ແລະ Wafer Probing. ຄວາມຮາບພຽງທີ່ສູງ (<2μm) ຮັບປະກັນວ່າ wafer ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ແຄບຂອງລະບົບ optical ກ້າວຫນ້າ.

ການຜະລິດຈຸລັງແສງຕາເວັນແບບບາງໆ

ສໍາລັບຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼືບາງທີ່ສຸດ, ຊ່ອງທາງສູນຍາກາດແບບດັ້ງເດີມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ພື້ນຜິວ "ລະບາຍອາກາດ" ຂອງເຊລາມິກ porous ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ cushion ອາກາດທີ່ອ່ອນໂຍນຫຼືແຜ່ນດູດ, ປົກປ້ອງຊັ້ນທີ່ອ່ອນແອ.

ການຂັດເລນ Optical

ອະລູມີນາທີ່ມີຮູຂຸມຂົນຖືກໃຊ້ເພື່ອຖືເລນໃນລະຫວ່າງການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ບ່ອນທີ່ການສັ່ນສະເທືອນຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ optical.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

Q1: ເຈົ້າເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ Alumina Porous ແນວໃດ?

A: ການເຮັດຄວາມສະອາດເປັນສິ່ງສໍາຄັນເພື່ອຮັກສາການດູດຊືມ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ໃນນ້ໍາ deionized ຫຼື solvents ພິເສດ. ເນື່ອງຈາກວ່າ alumina ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີ, ມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ອາຊິດຫຼືເປັນດ່າງຫຼາຍທີ່ສຸດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ chuck ຖືກອົບແຫ້ງເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກຮູຂຸມຂົນ.

Q2: ຂະຫນາດ pore ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງສໍາລັບ substrates ສະເພາະ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍກວ່າ (ປະມານ 10μm - 20μm) ແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບຮູບເງົາບາງໆເພື່ອປ້ອງກັນ "ການພິມຜ່ານ", ໃນຂະນະທີ່ຮູຂຸມຂົນຂະຫນາດໃຫຍ່ສະຫນອງການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບ workpieces ຫນັກຫຼືຫຼາຍ porous.

Q3: ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານສູງສຸດແມ່ນຫຍັງ?

A: ໃນຂະນະທີ່ເຊລາມິກຕົວມັນເອງສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມເກີນ 1500 ℃, ການປະກອບ chuck ສູນຍາກາດ (ລວມທັງປະທັບຕາແລະທີ່ຢູ່ອາໄສ) ປົກກະຕິແລ້ວການປະເມີນສູງເຖິງ 250 ℃ເຖິງ 400 ℃ຂຶ້ນກັບວິທີການຜູກມັດ.