ວົງແຫວນໂຟກັສຊິລິໂຄນຄາໄບ, ຊິ້ນສ່ວນວົງແຫວນທີ່ສໍາຄັນ, ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ wafer etching ໃນ semiconductor plasma etching. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຊື່ສຽງສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດຂອງພວກເຂົາໃນການສົ່ງເສີມການແຜ່ກະຈາຍ plasma ເປັນເອກະພາບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບສະພາບແວດລ້ອມພາກສະຫນາມໄຟຟ້າ.
ແຫວນໂຟກັສຊິລິໂຄນຄາໄບໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງທົ່ວໄປຢູ່ໃນຫ້ອງຕິກິຣິຍາຂອງອຸປະກອນ etching, ວາງໄວ້ຮອບດ້ານສະຫນັບສະຫນູນ wafer ຂອງ chuck electrostatic. ການຈັດວາງການຕິດຕັ້ງນີ້ສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມສູງລະຫວ່າງຂອບ wafer ແລະ electrode ໄດ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນ, ໂດຍສຸມໃສ່ plasma ຢູ່ໃນຫ້ອງຕິກິຣິຍາໃສ່ຫນ້າ wafer ເພື່ອບັນລຸການຂັດທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຍັງປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງ plasma ອອກໄປຈາກຂອບ wafer ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຂອງການ over-etching ຂອບ wafer ໄດ້.
ອົງປະກອບ etching ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດສະຫນອງສະພາບແວດລ້ອມພາກສະຫນາມໄຟຟ້າທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບຂະບວນການ etching. ແຫວນໂຟກັສຊິລິຄອນຄາໄບຂອງ Semicorex ແມ່ນຜະລິດຈາກປະສິດທິພາບສູງວັດສະດຸ silicon carbideໂດຍຜ່ານການປ່ອຍອາຍພິດທາງເຄມີ. ແຫວນຈຸດສຸມຂອງພວກເຮົາມີຄວາມສາມາດໃນການປັບການແຜ່ກະຈາຍຂອງພາກສະຫນາມໄຟຟ້າປະມານ wafer, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ deviations etching ຫຼືປະກົດການໄຫຼທີ່ເກີດຈາກພາກສະຫນາມໄຟຟ້າ uneven.
wafers semiconductor ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກໄດ້ງ່າຍ, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການ plasma etching ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢູ່ໃນຫ້ອງຕິກິຣິຍາ etching ion etching ສະອາດທີ່ສຸດ. ໃນຖານະເປັນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງອຸປະກອນ etching, ແຫວນຈຸດສຸມຊິລິຄອນ carbide ເຂົ້າມາຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບຂອບ wafer ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ຍັງຕ້ອງການເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມສະອາດສູງ. ແຫວນໂຟກັສຊິລິໂຄນຄາໄບຂອງ Semicorex ສະເຫນີຂໍ້ດີຂອງຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະເນື້ອໃນ impurity ຕ່ໍາ, ທີ່ຊັດເຈນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະອາດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຂະບວນການ etching semiconductor. ນີ້ປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ wafer ແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງ wafer.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ etching plasma, ທາດອາຍຜິດ etching ເຊັ່ນ fluorine ແລະອົກຊີເຈນໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຕິກິຣິຍາ. ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນທາງເຄມີຂອງອຸປະກອນ etching ແມ່ນທ້າທາຍຢ່າງຮຸນແຮງໂດຍການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວທີ່ເກີດຈາກອາຍແກັສຂະບວນການ. ດ້ວຍຄຸນສົມບັດການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງ plasma, silicon carbide ແມ່ນທາງເລືອກວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດວົງແຫວນ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັດກ່ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທົດແທນແລະການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ, ແຫວນຈຸດສຸມຂອງຊິລິຄອນຄາໄບສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ semiconductor wafer ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.