ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການພັດທະນາສິ່ງທ້າທາຍຂອງອົງປະກອບ Graphite ເຄືອບ TaC

ໃນສະພາບການຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ wafer Silicon Carbide (SiC), ວັດສະດຸ graphite ແບບດັ້ງເດີມແລະ carbon-carbon composites ທີ່ໃຊ້ໃນພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນໃນການທົນທານຕໍ່ບັນຍາກາດສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ 2300 ° C (Si, SiC₂, Si₂C). ອຸປະກອນການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຊີວິດສັ້ນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນຂອງພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼັງຈາກຫນຶ່ງຫາສິບຮອບ furnace, ແຕ່ຍັງມີປະສົບການ sublimation ແລະ volatilization ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຄາບອນລວມແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໄປເຊຍກັນອື່ນໆ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງແລະການເຕີບໂຕທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງໄປເຊຍກັນ semiconductor ໃນຂະນະທີ່ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກະກຽມການເຄືອບເຊລາມິກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນອົງປະກອບ graphite. ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງພາກສ່ວນ graphite, ຍັບຍັ້ງການເຄື່ອນຍ້າຍ impurity, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມບໍລິສຸດໄປເຊຍກັນ. ໃນລະຫວ່າງການເຕີບໃຫຍ່ຂອງ SiC epitaxial, SiC-coated graphite bases ປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ substrates crystal ດຽວ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອາຍຸຂອງຖານເຫຼົ່ານີ້ຍັງຕ້ອງການການປັບປຸງ, ແລະພວກເຂົາຕ້ອງການການເຮັດຄວາມສະອາດເປັນໄລຍະເພື່ອເອົາເງິນຝາກ SiC ອອກຈາກສ່ວນຕິດຕໍ່. ໃນການປຽບທຽບ, Tantalumການເຄືອບ Carbide (TaC).ສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຫນືອກວ່າກັບບັນຍາກາດ corrosive ແລະອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນ SiC ທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ດ້ວຍຈຸດລະລາຍຂອງ 3880 ອົງສາ C,ທາຄສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ, ຄວາມແຂງ, ແລະຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ມັນຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານເຄມີທີ່ດີເລີດແລະສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແອມໂມເນຍ, ໄຮໂດເຈນ, ແລະໄອນ້ໍາທີ່ມີຊິລິໂຄນ. Graphite (carbon-carbon composite) ວັດສະດຸທີ່ເຄືອບດ້ວຍທາຄມີຄວາມມຸ່ງຫວັງສູງໃນການທົດແທນ graphite ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແບບດັ້ງເດີມ, pBN-coated, ແລະ SiC-coated ອົງປະກອບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຂົງເຂດການບິນອະວະກາດ,ທາຄມີທ່າແຮງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເປັນສານເຄືອບຕ້ານການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະທົນທານຕໍ່ ablation, ສະເຫນີຄວາມສົດໃສດ້ານການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເປັນເອກະພາບ, ແລະບໍ່ປອກເປືອກການເຄືອບ ທາຄຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ graphite ແລະສົ່ງເສີມການຜະລິດຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາຂອງຕົນສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບກົນໄກປ້ອງກັນການເຄືອບ, ການປະດິດສ້າງຂະບວນການຜະລິດ, ແລະການແຂ່ງຂັນກັບມາດຕະຖານສາກົນຊັ້ນນໍາແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວແລະການພັດທະນາ epitaxial ຂອງ semiconductors ຮຸ່ນທີສາມ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການພັດທະນາແລະການນໍາໃຊ້ອົງປະກອບ graphite ເຄືອບ TaC ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການຂະຫຍາຍຕົວ wafer SiC. ການ​ແກ້​ໄຂ​ສິ່ງ​ທ້າ​ທາຍ​ໃນການເຄືອບ ທາຄການ​ກະ​ກຽມ​ແລະ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ຈະ​ເປັນ​ກະ​ແຈ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ semiconductor ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສູງ​ແລະ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ການເຄືອບ ທາຄໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸນຫະພູມສູງຕ່າງໆ.

1. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງອົງປະກອບ Graphite ເຄືອບ ທາຄ

(1​) crucible ໄດ້​, ຜູ້​ຖື​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​ເມັດ​ແລະ​ທໍ່​ໄຫຼ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​PVT ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ SiC ແລະ AlN Single Crystals

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ວິ​ທີ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ vapor ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ (PVT​) ສໍາ​ລັບ​ການ​ກະ​ກຽມ SiC​, ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​ຂອງ​ເມັດ​ຈະ​ຖືກ​ຈັດ​ໃສ່​ໃນ​ເຂດ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ຂ້ອນ​ຂ້າງ​ຕ​່​ໍ​າ​ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ວັດ​ຖຸ​ດິບ SiC ແມ່ນ​ຢູ່​ໃນ​ເຂດ​ທີ່​ມີ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ (ສູງກວ່າ 2400 ° C). ວັດຖຸດິບຈະເນົ່າເປື່ອຍເພື່ອຜະລິດຊະນິດທາດອາຍແກັສ (SiXCy), ເຊິ່ງຖືກຂົນສົ່ງຈາກເຂດອຸນຫະພູມສູງໄປຫາເຂດອຸນຫະພູມຕໍ່າບ່ອນທີ່ເມັດເມັດຢູ່. ຂະບວນການນີ້, ເຊິ່ງປະກອບມີ nucleation ແລະການເຕີບໃຫຍ່ເພື່ອສ້າງເປັນໄປເຊຍກັນດຽວ, ຕ້ອງການວັດສະດຸພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: crucibles, ວົງການໄຫຼ, ແລະເມັດເມັດທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະບໍ່ປົນເປື້ອນວັດຖຸດິບ SiC ແລະໄປເຊຍກັນ. ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຄ້າຍຄືກັນມີສໍາລັບ AlN ການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນດຽວ, ບ່ອນທີ່ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຕ້ອງຕ້ານ Al vapor ແລະ N2 corrosion ແລະມີອຸນຫະພູມ eutectic ສູງເພື່ອເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການກະກຽມໄປເຊຍກັນສັ້ນ.

ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ graphite ເຄືອບ ທາຄໃນພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການກະກຽມ SiC ແລະ AlN ສົ່ງຜົນໃຫ້ໄປເຊຍກັນສະອາດທີ່ມີຄາບອນ, ອົກຊີ, ແລະໄນໂຕຣເຈນທີ່ບໍ່ສະອາດຫນ້ອຍລົງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂອບໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມຕ້ານທານໃນທົ່ວພາກພື້ນຕ່າງໆແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ພ້ອມກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ micropore ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂຸມ etch, ປັບປຸງຄຸນນະພາບໄປເຊຍກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໄດ້ທາຄcrucible ສະແດງໃຫ້ເຫັນການສູນເສຍນ້ໍາ negligible ແລະບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບ reuse (ມີຊີວິດຂອງເຖິງ 200 ຊົ່ວໂມງ), ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຍືນຍົງແລະປະສິດທິພາບຂອງການກະກຽມໄປເຊຍກັນດຽວ.

(2) ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນ MOCVD GaN Epitaxial Layer ການຂະຫຍາຍຕົວ

ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ MOCVD GaN ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການປ່ອຍອາຍພິດທາງເຄມີເພື່ອຂະຫຍາຍຮູບເງົາບາງໆ epitaxially. ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມຫ້ອງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ. ມັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ເປັນເອກະພາບໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງພາຍໃຕ້ທາດອາຍພິດທີ່ກັດກ່ອນ.

ເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດແລະການນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນລະບົບ MOCVD GaN,ທາຄ ເຄືອບ graphiteເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີຢ່າງສໍາເລັດຜົນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີການເຄືອບ pBN, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ TaC ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຕິບັດການປຽບທຽບໃນໂຄງສ້າງຜລຶກ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມບົກຜ່ອງພາຍໃນ, ຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະລະດັບການປົນເປື້ອນ. ຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາແລະ emissivity ດ້ານຂອງການເຄືອບ ທາຄເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ. porosity ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຂອງການເຄືອບຍັງປັບປຸງຄຸນລັກສະນະການຮັງສີຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຍືດອາຍຸຂອງມັນ, ເຮັດໃຫ້ທາຄ ເຄືອບ graphiteເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສໍາລັບລະບົບການຂະຫຍາຍຕົວ MOCVD GaN.

ຮູບ 2. (a) ແຜນວາດແຜນວາດຂອງອຸປະກອນ MOCVD ສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ epitaxial GaN

(b) ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ graphite ເຄືອບ TaC ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນການຕິດຕັ້ງ MOCVD, ບໍ່ລວມເອົາຖານແລະສະຫນັບສະຫນູນ (inset ສະແດງໃຫ້ເຫັນພື້ນຖານແລະສະຫນັບສະຫນູນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ)

(ຄ)ທາຄ ເຄືອບ graphite heater ຫຼັງຈາກ 17 ຮອບວຽນຂອງການຂະຫຍາຍຕົວ epitaxial GaN

(3)ຖາດເຄືອບ Epitaxial (Wafer Carriers)

ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ wafer ແມ່ນອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນໃນການກະກຽມແລະການເຕີບໃຫຍ່ຂອງ epitaxial ຂອງ wafers semiconductor ຮຸ່ນທີສາມເຊັ່ນ SiC, AlN, ແລະ GaN. ເຄື່ອງບັນຈຸ wafer ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດດ້ວຍ graphite ແລະເຄືອບດ້ວຍ SiC ເພື່ອຕ້ານການກັດກ່ອນຈາກອາຍແກັສຂະບວນການ, ເຮັດວຽກພາຍໃນອຸນຫະພູມຂອງ 1100 ຫາ 1600 ° C. ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງການເຄືອບປ້ອງກັນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ອາຍຸຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ.

ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງ TaC ແມ່ນຊ້າກວ່າ SiC ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອາໂມເນຍແລະ hydrogen ອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ທາຄ ເຄືອບຖາດເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼາຍກັບຂະບວນການ GaN MOCVD ສີຟ້າແລະປ້ອງກັນການແນະນໍາ impurity. ປະສິດທິພາບ LED ການຂະຫຍາຍຕົວການນໍາໃຊ້ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ ທາຄແມ່ນປຽບທຽບກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ SiC ແບບດັ້ງເດີມ, ດ້ວຍທາຄ ເຄືອບຖາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງອາຍຸສູງສຸດ.

ຮູບ 3. ຖາດ Wafer ທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນ MOCVD (Veeco P75) ສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ epitaxial GaN. ຖາດດ້ານຊ້າຍຖືກເຄືອບດ້ວຍ TaC, ໃນຂະນະທີ່ຖາດດ້ານຂວາຖືກເຄືອບດ້ວຍ SiC.

2. ສິ່ງທ້າທາຍໃນອົງປະກອບ Graphite Coated ທາຄ

ການຍຶດຕິດ:ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງທາຄແລະວັດສະດຸຄາບອນສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມທົນທານຂອງການເຄືອບຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ, porosity, ແລະຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການ spalation ການເຄືອບພາຍໃຕ້ບັນຍາກາດ corrosive ແລະວົງຈອນອຸນຫະພູມຊ້ໍາຊ້ອນ.

ຄວາມບໍລິສຸດ: ການເຄືອບ ທາຄຕ້ອງຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດສູງສຸດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການນໍາສະເຫນີ impurities ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ມາດຕະຖານສໍາລັບການປະເມີນຄາບອນຟຣີແລະ impurities ພາຍໃນພາຍໃນການເຄືອບຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງ:ຄວາມຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມສູງເກີນ 2300 ອົງສາເຊ ແລະບັນຍາກາດເຄມີແມ່ນສໍາຄັນ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ pinholes, ຮອຍແຕກ, ແລະຂອບເຂດເມັດໄປເຊຍກັນດຽວແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການແຊກຊຶມຂອງອາຍແກັສ corrosive, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຄືອບ.

ຄວາມຕ້ານທານອົກຊີ:ທາຄເລີ່ມຕົ້ນອອກຊີເຈນທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 500 ອົງສາເຊ, ປະກອບເປັນ Ta2O5. ອັດຕາການຜຸພັງເພີ່ມຂຶ້ນຕາມອຸນຫະພູມແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອົກຊີ, ເລີ່ມຕົ້ນຈາກຂອບເຂດເມັດພືດແລະເມັດພືດຂະຫນາດນ້ອຍ, ນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງເຄືອບທີ່ສໍາຄັນແລະການແຜ່ກະຈາຍໃນທີ່ສຸດ.

ຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຄວາມຫຍາບຄາຍ: ການແຜ່ກະຈາຍຂອງສານເຄືອບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກແລະການແຜ່ກະຈາຍ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວມີຜົນກະທົບປະຕິສໍາພັນກັບສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ, ມີຄວາມ roughness ສູງຂຶ້ນນໍາໄປສູ່ການ friction ເພີ່ມຂຶ້ນແລະພື້ນທີ່ຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

ຂະໜາດເມັດ:ຂະ​ຫນາດ​ເມັດ​ພືດ​ທີ່​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ຂອງ​ການ​ເຄືອບ​, ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ເມັດ​ພືດ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ມີ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ທີ່​ຈະ​ເກີດ​ການ​ອອກ​ຊີ​ເຈນ​ແລະ corrosion​, ເຮັດ​ໃຫ້ porosity ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ແລະ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​. ເມັດພືດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ.

3. ບົດສະຫຼຸບແລະການຄາດຄະເນ

ອົງປະກອບ graphite ເຄືອບ TaC ມີຄວາມຕ້ອງການຕະຫຼາດທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມສົດໃສດ້ານການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ການຜະລິດຕົ້ນຕໍຂອງການເຄືອບ ທາຄປະຈຸບັນແມ່ນອີງໃສ່ອົງປະກອບ CVD TaC, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງແລະປະສິດທິພາບການຝາກເງິນທີ່ຈໍາກັດຂອງອຸປະກອນ CVD ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ທົດແທນວັດສະດຸ graphite ເຄືອບ SiC ແບບດັ້ງເດີມ. ວິທີການ sintering ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຮອງຮັບຮູບຮ່າງຂອງ graphite ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫລາກຫລາຍ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ AFTech, CGT Carbon GmbH, ແລະ Toyo Tanso ມີຜູ້ໃຫຍ່ແລ້ວການເຄືອບ ທາຄຂະບວນການແລະຄອບຄອງຕະຫຼາດ.

ໃນ​ປະ​ເທດ​ຈີນ​, ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຂອງ​ທາຄ ເຄືອບ graphite ອົງປະກອບຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນທົດລອງ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາຕົ້ນໆ. ເພື່ອກ້າວໄປສູ່ອຸດສາຫະກໍາ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບວິທີການກະກຽມໃນປະຈຸບັນ, ຂຸດຄົ້ນຂະບວນການເຄືອບ TaC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃຫມ່, ແລະຄວາມເຂົ້າໃຈ.ການເຄືອບ ທາຄກົນໄກການປົກປ້ອງແລະຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນຈໍາເປັນ. ຂະຫຍາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຄືອບ ທາຄຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະດິດສ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກສະຖາບັນການຄົ້ນຄວ້າແລະບໍລິສັດ. ໃນຂະນະທີ່ຕະຫຼາດ semiconductor ຮຸ່ນທີສາມພາຍໃນປະເທດເຕີບໂຕ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຄືອບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ທາງເລືອກພາຍໃນປະເທດກາຍເປັນແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາໃນອະນາຄົດ.**