ວິທີການເຮັດ CMP Process

ຂະບວນການ CMP:

1. ແກ້ໄຂwaferຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຫົວຂັດ, ແລະວາງແຜ່ນຂັດໃສ່ແຜ່ນຂັດ;

2. ຫົວຂັດທີ່ໝູນວຽນກົດດັນໃສ່ແຜ່ນຂັດທີ່ໝູນວຽນດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນ, ແລະເຄື່ອງຂັດທີ່ໄຫຼອອກມາທີ່ປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກ nano-abrasive ແລະການແກ້ໄຂສານເຄມີແມ່ນເພີ່ມລະຫວ່າງພື້ນຜິວ wafer ຊິລິໂຄນແລະແຜ່ນຂັດ. ທາດແຫຼວທີ່ຂັດແມ່ນຖືກເຄືອບຢ່າງເທົ່າທຽມກັນພາຍໃຕ້ການສົ່ງຜ່ານຂອງແຜ່ນຂັດແລະແຮງດັນ centrifugal, ປະກອບເປັນຮູບເງົາຂອງແຫຼວລະຫວ່າງ wafer ຊິລິໂຄນແລະແຜ່ນຂັດ;

3. Flattening ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການສະລັບກັນຂອງການໂຍກຍ້າຍຮູບເງົາເຄມີແລະການໂຍກຍ້າຍຮູບເງົາກົນຈັກ.

ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຕົ້ນຕໍຂອງ CMP:

ອັດຕາການຂັດ: ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ຖອດອອກຕໍ່ຫນ່ວຍເວລາ.

Flatness: (ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ລະ​ຫວ່າງ​ຄວາມ​ສູງ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ກ່ອນ​ແລະ​ຫຼັງ CMP ໃນ​ຈຸດ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ wafer Silicon / ຄວາມ​ສູງ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ກ່ອນ CMP​) * 100​%​.

ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເຄື່ອງປັ່ນ: ລວມທັງຄວາມເປັນເອກະພາບພາຍໃນ wafer ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບລະຫວ່າງ wafer. Intra-wafer ເປັນເອກະພາບຫມາຍເຖິງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອັດຕາການ grinding ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນ wafer ຊິລິຄອນດຽວ; ຄວາມເປັນເອກະພາບລະຫວ່າງ wafer ຫມາຍເຖິງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອັດຕາການຂັດລະຫວ່າງ wafers ຊິລິຄອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ CMP ດຽວກັນ.

ປະລິມານຂໍ້ບົກພ່ອງ: ມັນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຈໍານວນແລະປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຕ່າງໆທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ CMP, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະຜົນຜະລິດຂອງອຸປະກອນ semiconductor. ຕົ້ນຕໍລວມທັງຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການຊຶມເສົ້າ, ການເຊາະເຈື່ອນ, ການຕົກຄ້າງ, ແລະການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ CMP

ໃນຂະບວນການທັງຫມົດຂອງການຜະລິດ semiconductor, ຈາກຊິລິຄອນ waferການຜະລິດ, ການຜະລິດ wafer, ກັບການຫຸ້ມຫໍ່, ຂະບວນການ CMP ຈະຕ້ອງໃຊ້ເລື້ອຍໆ.

ໃນຂະບວນການຜະລິດຊິລິໂຄນ wafer, ຫຼັງຈາກ rod ໄປເຊຍກັນໄດ້ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນ wafers ຊິລິໂຄນ, ມັນຈະຕ້ອງໄດ້ຂັດແລະເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ wafer ຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນດຽວຄືກັບກະຈົກ.

ໃນຂະບວນການຜະລິດ wafer, ໂດຍຜ່ານການປູກຝັງ ion, ການຝາກຮູບເງົາບາງໆ, lithography, etching, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟຫຼາຍຊັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊັ້ນຂອງຫນ້າດິນການຜະລິດບັນລຸຄວາມຮາບພຽງຢູ່ທົ່ວໂລກໃນລະດັບ nanometer, ມັນມັກຈະມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ຂະບວນການ CMP ເລື້ອຍໆ.

ໃນຂົງເຂດການຫຸ້ມຫໍ່ແບບພິເສດ, ຂະບວນການ CMP ໄດ້ຖືກນໍາມາໃຊ້ແລະນໍາໃຊ້ໃນປະລິມານຫຼາຍ, ເຊິ່ງໃນນັ້ນແມ່ນຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີຊິລິໂຄນຜ່ານ (TSV), ພັດລົມອອກ, 2.5D, ການຫຸ້ມຫໍ່ 3D, ແລະອື່ນໆຈະໃຊ້ຂະບວນການ CMP ຈໍານວນຫລາຍ.

ອີງຕາມປະເພດຂອງວັດສະດຸຂັດ, ພວກເຮົາແບ່ງ CMP ເປັນສາມປະເພດ:

1. Substrate, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນວັດສະດຸຊິລິໂຄນ

2. ໂລຫະ, ລວມທັງອະລູມິນຽມ / ໂລຫະທອງແດງ interconnect layer, Ta/Ti/TiN/TiNxCy ແລະຊັ້ນອຸປະສັກການແຜ່ກະຈາຍອື່ນໆ, ຊັ້ນ adhesion.

3. Dielectrics, ລວມທັງ dielectrics interlayer ເຊັ່ນ SiO2, BPSG, PSG, passivation layers ເຊັ່ນ SI3N4/SiOxNy, ແລະຊັ້ນ barrier.