ການທົບທວນຄືນ 9 ເຕັກນິກການ Sintering ສໍາລັບ Silicon Carbide Ceramics

Silicon carbide (SiC), ເປັນເຊລາມິກໂຄງສ້າງທີ່ໂດດເດັ່ນ, ມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄຸນສົມບັດພິເສດ, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມແຂງ, modulus elastic, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ, ຈາກການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາແບບດັ້ງເດີມໃນເຄື່ອງເຟີນີເຈີເຕົາເຜົາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຫົວເຕົາເຜົາ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ແຫວນປະທັບຕາ, ແລະລູກປືນເລື່ອນ, ຈົນເຖິງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນ: ເກາະ ballistic, ກະຈົກຊ່ອງ, ເຄື່ອງຈັກ wafer chucks semiconductor, ​ແລະ​ການ​ຕິດ​ເຊື້ອ​ໄຟ​ນິວ​ເຄລຍ.

ຂະບວນການ sintering ແມ່ນສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງSiC ceramics. ການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງກວ້າງຂວາງໄດ້ນໍາໄປສູ່ການພັດທະນາເຕັກນິກການ sintering ຕ່າງໆ, ຕັ້ງແຕ່ວິທີການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເຊັ່ນ: ການເຜົາຜະຫລານປະຕິກິລິຢາ, sintering ທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ, sintering recrystallization, ແລະການກົດດັນຮ້ອນ, ຈົນເຖິງການປະດິດສ້າງທີ່ຜ່ານມາເຊັ່ນ: spark plasma sintering, flash sintering, ແລະ oscillatory pressure sintering.

ນີ້ແມ່ນການເບິ່ງທີ່ໃກ້ຊິດຢູ່ໃນເກົ້າທີ່ໂດດເດັ່ນSiC ceramicເຕັກ​ນິກ​ການ sintering​:

1. ກົດຮ້ອນ:

ບຸກເບີກໂດຍ Alliegro et al. ຢູ່ທີ່ບໍລິສັດ Norton, ການກົດຮ້ອນປະກອບດ້ວຍການ ນຳ ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນພ້ອມໆກັນກັບ aຜົງ SiCຫນາແຫນ້ນພາຍໃນຕາຍ. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຮູບຮ່າງພ້ອມໆກັນ. ໃນຂະນະທີ່ປະສິດທິຜົນ, ການກົດດັນຮ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ການເສຍຊີວິດພິເສດ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມັນປະກອບມີການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງ, ຄວາມຊັບຊ້ອນຮູບຮ່າງທີ່ຈໍາກັດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສູງ.

2. ປະຕິກິລິຍາ Sintering:

ສະເຫນີຄັ້ງທໍາອິດໂດຍ P. Popper ໃນ 1950s, ປະຕິກິລິຍາ sintering ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະສົມ.ຜົງ SiCກັບແຫຼ່ງກາກບອນ. ຮ່າງກາຍສີຂຽວ, ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານການຫລໍ່ລື່ນ, ການກົດແຫ້ງ, ຫຼືກົດ isostatic ເຢັນ, ດໍາເນີນຂະບວນການ infiltration ຊິລິໂຄນ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ 1500 ອົງສາ C ໃນບັນຍາກາດສູນຍາກາດ ຫຼື ບັນຍາກາດ inert ເຮັດໃຫ້ຊິລິຄອນລະລາຍ, ເຊິ່ງ infiltrates ຮ່າງກາຍທີ່ມີຮູຂຸມຂົນໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຂອງ capillary. ຊິລິຄອນຂອງແຫຼວຫຼືທາດອາຍແກັສປະຕິກິລິຍາກັບຄາບອນ, ປະກອບເປັນ in-situ β-SiC ທີ່ຜູກມັດກັບອະນຸພາກ SiC ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເຊລາມິກຫນາແຫນ້ນ.

SiC ທີ່ຜູກມັດປະຕິກິລິຍາມີອຸນຫະພູມ sintering ຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ການຫົດຕົວເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການ sintering ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີເຄື່ອງເຟີນີເຈີເຕົາເຜົາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ທໍ່ radiant, ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ nozzles desulfurization.

ເສັ້ນທາງຂະບວນການ Semicorex ຂອງເຮືອ RBSiC

3. Sintering ແບບບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ:

ພັດທະນາໂດຍ S. Prochazka et al. ຢູ່ທີ່ GE ໃນປີ 1974, sintering ທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນໄດ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມກົດດັນຈາກພາຍນອກ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ 2000-2150 ° C ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດ (1.01 × 105 Pa) ໃນບັນຍາກາດ inert ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງສານເຕີມແຕ່ງ sintering. ການ sintering ທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນສາມາດໄດ້ຮັບການຈັດປະເພດເພີ່ມເຕີມເຂົ້າໄປໃນ sintering ຂອງລັດແຂງແລະໄລຍະຂອງແຫຼວ.

Solid-state sintering ທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (3.10-3.15 g / cm3) ໂດຍບໍ່ມີການໄລຍະແກ້ວ intergranular, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງພິເສດ, ມີອຸນຫະພູມການນໍາໃຊ້ເຖິງ 1600 ° C. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ sintering ສູງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

ການ sintering ທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນໄລຍະຂອງແຫຼວຂະຫຍາຍຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ຂອງ SiC ceramics. ໄລຍະຂອງແຫຼວ, ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການລະລາຍອົງປະກອບດຽວຫຼືຕິກິຣິຍາ eutectic ຂອງອົງປະກອບຫຼາຍ, ເສີມຂະຫຍາຍ kinetics ຄວາມຫນາແຫນ້ນໂດຍການສະຫນອງເສັ້ນທາງການແຜ່ກະຈາຍສູງ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມ sintering ຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບ sintering ຂອງລັດແຂງ. ຂະ​ຫນາດ​ເມັດ​ພືດ​ທີ່​ດີ​ແລະ​ໄລ​ຍະ​ຂອງ​ແຫຼວ intergranular ທີ່​ຍັງ​ເຫຼືອ​ໃນ​ໄລ​ຍະ sintered SiC ຊຸກ​ຍູ້​ການ​ຫັນ​ປ່ຽນ​ຈາກ transgranular ກັບ​ກະ​ດູກ​ຫັກ intergranular​, ການ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ flexural ແລະ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ຂອງ​ການ​ແຕກ​ຫັກ​.

ການເຜົາຜະໜັງແບບບໍ່ມີຄວາມກົດດັນແມ່ນເທັກໂນໂລຍີທີ່ແກ່ແລ້ວທີ່ມີຄວາມໄດ້ປຽບເຊັ່ນ: ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຮູບຮ່າງ. Solid-state sintered SiC, ໂດຍສະເພາະ, ສະຫນອງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, microstructure ເປັນເອກະພາບ, ແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການສວມໃສ່ແລະອົງປະກອບຕ້ານ corrosion ເຊັ່ນແຫວນປະທັບຕາແລະລູກປືນເລື່ອນ.

ເກາະ Silicon Carbide ທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ

4. Recrystallization Sintering:

ໃນຊຸມປີ 1980, Kriegesmann ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຜະລິດຂອງ recrystallized ປະສິດທິພາບສູງ.SiC ceramicsດ້ວຍການຫລໍ່ລື່ນຕາມດ້ວຍ sintering ຢູ່ທີ່ 2450 ອົງສາ C. ເຕັກນິກນີ້ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາຢ່າງໄວວາສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍ FCT (ເຢຍລະມັນ) ແລະ Norton (ສະຫະລັດ).

Recrystallized SiC ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ sintering ຮ່າງກາຍສີຂຽວສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຫຸ້ມຫໍ່ອະນຸພາກ SiC ຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອະນຸພາກລະອຽດ, ແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບພາຍໃນຂອບເຂດຂອງອະນຸພາກຫຍາບ, evaporate ແລະ condense ຢູ່ຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 2100 ° C ພາຍໃຕ້ບັນຍາກາດຄວບຄຸມ. ກົນໄກການລະເຫີຍ - ຂົ້ນນີ້ສ້າງຂອບເຂດເມັດເມັດໃຫມ່ຢູ່ທີ່ຄໍຂອງອະນຸພາກ, ນໍາໄປສູ່ການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດ, ການສ້າງຄໍ, ແລະຮ່າງກາຍທີ່ຖືກເຜົາດ້ວຍ porosity ຕົກຄ້າງ.

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ SiC recrystallized ປະ​ກອບ​ມີ​:

ການຫົດຕົວໜ້ອຍທີ່ສຸດ: ການບໍ່ມີຂອບເຂດຂອງເມັດພືດ ຫຼື ການແຜ່ກະຈາຍຂອງປະລິມານລະຫວ່າງການເຜົາຜະໜັງເຮັດໃຫ້ການຫົດຕົວໜ້ອຍລົງ.

Near-Net Shaping: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ Sintered ຍັງຄົງເກືອບຄືກັນກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວ.

ຂອບ​ເຂດ​ເມັດ​ພືດ​ທີ່​ສະ​ອາດ: Recrystallized SiC ວາງ​ສະ​ແດງ​ຂອບ​ເຂດ​ເມັດ​ທີ່​ສະ​ອາດ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ໄລ​ຍະ​ແກ້ວ​ຫຼື impurities​.

ຄວາມຮູຂຸມຂົນທີ່ເຫຼືອ: ຮ່າງກາຍທີ່ຖືກເຜົາໂດຍປົກກະຕິຈະຮັກສາ porosity 10-20%.

5. ການກົດໄອໂຊສະຕິກຮ້ອນ (HIP):

HIP ໃຊ້ຄວາມກົດດັນອາຍແກັສ inert (ໂດຍປົກກະຕິ argon) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ຝຸ່ນ SiC ຫນາແຫນ້ນ, ຜະນຶກເຂົ້າກັນພາຍໃນແກ້ວຫຼືຖັງໂລຫະ, ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນ isostatic ພາຍໃນ furnace. ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງລະດັບ sintering, ຜ້າອັດດັງຮັກສາຄວາມກົດດັນອາຍແກັສເບື້ອງຕົ້ນຂອງ megapascals ຫຼາຍ. ຄວາມກົດດັນນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ສູງເຖິງ 200 MPa, ກໍາຈັດຮູຂຸມຂົນພາຍໃນຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.

6. Spark Plasma Sintering (SPS):

SPS ແມ່ນເຕັກນິກການໂລຫະຝຸ່ນໃຫມ່ສໍາລັບການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ລວມທັງໂລຫະ, ເຊລາມິກ, ແລະອົງປະກອບ. ມັນໃຊ້ກໍາມະຈອນໄຟຟ້າທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອສ້າງກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີກໍາມະຈອນແລະ spark plasma ລະຫວ່າງອະນຸພາກຝຸ່ນ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການຜະລິດ plasma ທ້ອງຖິ່ນນີ້ເກີດຂື້ນໃນອຸນຫະພູມທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາແລະໄລຍະເວລາສັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການເຜົາຕົວໄວ. ຂະບວນການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ກະຕຸ້ນພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກ, ແລະສົ່ງເສີມຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງໄວວາ. SPS ໄດ້ຮັບການຈ້າງງານຢ່າງສໍາເລັດຜົນເພື່ອຜະລິດເຊລາມິກ SiC ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນໂດຍໃຊ້ Al2O3 ແລະ Y2O3 ເປັນຕົວຊ່ວຍໃນການເຜົາໄຫມ້.

7. ໄມໂຄເວຟ Sintering:

ແຕກຕ່າງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບທໍາມະດາ, ການເຜົາໃຫມ້ໃນໄມໂຄເວຟຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຂອງວັດສະດຸພາຍໃນຊ່ອງແມ່ເຫຼັກໄມໂຄເວຟເພື່ອບັນລຸການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບປະລິມານແລະການເຜົາຕົວ. ວິທີການນີ້ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ sintering ຕ່ໍາ, ອັດຕາຄວາມຮ້ອນໄວຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການປັບປຸງ. ການຂົນສົ່ງມະຫາຊົນທີ່ປັບປຸງໃນລະຫວ່າງການ sintering microwave ຍັງສົ່ງເສີມໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ດີ.

8. Flash Sintering:

Flash sintering (FS) ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈສໍາລັບການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາຂອງຕົນແລະ kinetics sintering ໄວທີ່ສຸດ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ແຮງດັນໄຟຟ້າທົ່ວຮ່າງກາຍສີຂຽວພາຍໃນເຕົາ. ເມື່ອຮອດລະດັບອຸນຫະພູມ, ການເພີ່ມຂື້ນທີ່ບໍ່ເປັນເສັ້ນຢ່າງກະທັນຫັນຂອງກະແສໄຟຟ້າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຂອງ Joule ຢ່າງໄວວາ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເກືອບທັນທີພາຍໃນວິນາທີ.

9. Oscillatory Pressure Sintering (OPS):

ການແນະນໍາຄວາມກົດດັນແບບເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການ sintering disrupts particle interlocking ແລະ agglomeration, ການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດ pore ແລະການແຜ່ກະຈາຍ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ເມັດພືດລະອຽດ, ແລະເປັນເນື້ອດຽວກັນ, ໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະເຊລາມິກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ບຸກເບີກໂດຍທີມງານຂອງ Xie Zhipeng ທີ່ມະຫາວິທະຍາໄລ Tsinghua, OPS ທົດແທນຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ໃນ sintering ທໍາມະດາດ້ວຍຄວາມກົດດັນ oscillatory ແບບເຄື່ອນໄຫວ.

OPS ສະເຫນີຂໍ້ດີຫຼາຍ:

ປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນສີຂຽວ: ຄວາມກົດດັນ oscillatory ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສົ່ງເສີມການຈັດລຽງຂອງອະນຸພາກ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນສີຂຽວຂອງຝຸ່ນ.

ການເພີ່ມ Sintering Driving Force: OPS ສະຫນອງແຮງຂັບເຄື່ອນຫຼາຍກວ່າເກົ່າສໍາລັບການຫນາແຫນ້ນ, ເສີມຂະຫຍາຍການຫມຸນເມັດພືດ, ເລື່ອນ, ແລະການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກ. ນີ້ແມ່ນຜົນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະຕໍ່ມາຂອງ sintering, ບ່ອນທີ່ຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຂອງ oscillation ແລະຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຂອງປະສິດທິພາບກໍາຈັດ pores ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ.

ຮູບພາບຂອງອຸປະກອນ Sintering ຄວາມກົດດັນ Oscillatory

ການປຽບທຽບເຕັກນິກທົ່ວໄປ:

ໃນບັນດາເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້, ການ sintering ຕິກິຣິຍາ, sintering ຄວາມກົດດັນ, ແລະການ sintering recrystallization ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຜະລິດ SiC ອຸດສາຫະກໍາ, ແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ microstructures, ຄຸນສົມບັດ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

SiC ຜູກມັດປະຕິກິລິຍາ:ສະຫນອງອຸນຫະພູມ sintering ຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການຫົດຕົວຫນ້ອຍ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະລັບສັບຊ້ອນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີເຄື່ອງເຟີນີເຈີເຕົາເຜົາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຫົວເຕົາເຜົາ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ແລະເຄື່ອງສະທ້ອນແສງ.

SiC ທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ:ສະຫນອງປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຮູບຮ່າງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະຄຸນສົມບັດໂດຍລວມທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາເຊັ່ນ: ປະທັບຕາ, ລູກປືນເລື່ອນ, ເກາະ ballistic, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ optical, ແລະ chucks semiconductor wafer.

Recrystallized SiC:ຄຸນນະສົມບັດໄລຍະ SiC ບໍລິສຸດ, ຄວາມບໍລິສຸດສູງ, porosity ສູງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີເຕົາເຜົາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ nozzles burner.**

ພວກເຮົາຢູ່ Semicorex ຊ່ຽວຊານໃນເຊລາມິກ SiC ແລະອື່ນໆວັດສະດຸເຊລາມິກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ semiconductor, ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆຫຼືຕ້ອງການລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຢ່າລັງເລທີ່ຈະຕິດຕໍ່ກັບພວກເຮົາ.

ເບີໂທຕິດຕໍ່: +86-13567891907

ອີເມວ: sales@semicorex.com