ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫຍັງ

ຂະບວນການຫມູນວຽນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ Thermal Annealing, ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ semiconductor. ມັນເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າແລະກົນຈັກຂອງວັດສະດຸໂດຍການວາງ wafers ຊິລິໂຄນກັບອຸນຫະພູມສູງ. ເປົ້າ​ຫມາຍ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ການ annealing ແມ່ນ​ເພື່ອ​ສ້ອມ​ແປງ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ຂອງ lattice​, ກະ​ຕຸ້ນ dopants​, ການ​ປັບ​ປຸງ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ຂອງ​ຮູບ​ເງົາ​, ແລະ​ການ​ສ້າງ silicides ໂລ​ຫະ​. ຊິ້ນສ່ວນທົ່ວໄປຈໍານວນຫນຶ່ງຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ annealing ປະກອບມີພາກສ່ວນທີ່ກໍາຫນົດເອງ SiC-coated ເຊັ່ນ:ຜູ້ຮັບເໝົາ, ກວມເອົາ, ແລະອື່ນໆສະຫນອງໃຫ້ໂດຍ Semicorex.

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງຂະບວນການ Annealing

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງຂະບວນການ annealing ແມ່ນການນໍາໃຊ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຈັດລຽງປະລໍາມະນູພາຍໃນວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນການບັນລຸການປ່ຽນແປງທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສານເຄມີສະເພາະ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການສ້ອມແປງຄວາມເສຍຫາຍຂອງເສັ້ນດ່າງ:

  - ການປູກຝັງໄອອອນ: ໄອອອນທີ່ມີພະລັງງານສູງຖິ້ມຊິລິໂຄນ wafer ໃນລະຫວ່າງການປູກໄອອອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນດ່າງແລະສ້າງພື້ນທີ່ amorphous.

  - ການສ້ອມແປງ Annealing: ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ປະລໍາມະນູພາຍໃນພື້ນທີ່ amorphous ໄດ້ຖືກຈັດລຽງຄືນໃຫມ່ເພື່ອຟື້ນຟູຄໍາສັ່ງ lattice. ໂດຍປົກກະຕິຂະບວນການນີ້ຕ້ອງການອຸນຫະພູມປະມານ 500 ອົງສາ C.

2. ການເປີດໃຊ້ງານ impurity:

  - ການເຄື່ອນຍ້າຍ dopant: ປະລໍາມະນູ impurity injected ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ annealing ເຄື່ອນຍ້າຍຈາກສະຖານທີ່ interstitial ກັບສະຖານທີ່ lattice, ປະສິດທິຜົນສ້າງ doping.

  - ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ກະ​ຕຸ້ນ​: ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ການ​ກະ​ຕຸ້ນ impurity ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ຂຶ້ນ​, ປະ​ມານ 950°C​. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ອັດຕາການກະຕຸ້ນຂອງ impurity ຫຼາຍ, ແຕ່ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍ impurity ຫຼາຍເກີນໄປ, ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບອຸປະກອນ.

3. ການ​ດັດ​ແກ້​ຮູບ​ເງົາ​:

  - ຄວາມຫນາແຫນ້ນ: ການຫມູນວຽນສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບເງົາທີ່ວ່າງແລະປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງມັນໃນລະຫວ່າງການຂັດແຫ້ງຫຼືປຽກ.

  - High-k gate dielectrics: Post Deposition Annealing (PDA) ຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ dielectrics ປະຕູສູງ k ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດ dielectric, ຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ວໄຫຼຂອງປະຕູຮົ້ວ, ແລະເພີ່ມຄວາມຄົງທີ່ dielectric.

4. ການສ້າງ silicide ໂລຫະ:

  - ໄລຍະໂລຫະປະສົມ: ຮູບເງົາໂລຫະ (ເຊັ່ນ: cobalt, nickel, ແລະ titanium) ປະຕິກິລິຍາກັບຊິລິໂຄນເພື່ອປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມ. ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມ annealing ທີ່ແຕກຕ່າງກັນນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງໄລຍະໂລຫະປະສົມຕ່າງໆ.

  - ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດ: ໂດຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ annealing ແລະເວລາ, ໄລຍະໂລຫະປະສົມທີ່ມີການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ຕ່ໍາແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງຮ່າງກາຍສາມາດບັນລຸໄດ້.

ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຂະບວນການ annealing

1. ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາໄຟສູງ:

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​: ວິ​ທີ​ການ annealing ແບບ​ພື້ນ​ເມືອງ​ທີ່​ມີ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ (ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 1000 ° C​) ແລະ​ໃຊ້​ເວ​ລາ annealing ຍາວ (ຫຼາຍ​ຊົ່ວ​ໂມງ​)​.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການງົບປະມານຄວາມຮ້ອນສູງ, ເຊັ່ນ: ການກະກຽມ substrate SOI ແລະການແຜ່ກະຈາຍເລິກ n-well.

2. ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ (RTA):

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​: ໂດຍ​ການ​ໃຊ້​ປະ​ໂຫຍດ​ຂອງ​ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ​ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ໄວ​ແລະ​ຄວາມ​ເຢັນ​, annealing ສາ​ມາດ​ສໍາ​ເລັດ​ໃນ​ເວ​ລາ​ສັ້ນ​, ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ປະ​ມານ 1000 ° C ແລະ​ເວ​ລາ​ວິ​ນາ​ທີ​.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ໂດຍສະເພາະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ junctions ultra-ຕື້ນ, ມັນປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການແຜ່ກະຈາຍຫຼາຍເກີນໄປຂອງ impurities ແລະເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ຂອງການຜະລິດ node ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ.

3. Flash Lamp Annealing (FLA):

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ: ໃຊ້ໂຄມໄຟແຟລັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິລິໂຄນ wafers ໃນເວລາສັ້ນໆ (ມິນລິວິນາທີ) ເພື່ອບັນລຸການຫມູນວຽນຢ່າງໄວວາ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຫມາະສົມສໍາລັບການກະຕຸ້ນ doping ultra-ຕື້ນທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຕ່ໍາກວ່າ 20nm, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການແຜ່ກະຈາຍ impurity ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາການກະຕຸ້ນ impurity ສູງ.

4. Laser Spike Annealing (LSA):

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ: ໃຊ້ແຫຼ່ງແສງເລເຊີເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຫນ້າດິນ wafer ຊິລິໂຄນໃນເວລາສັ້ນໆ (microseconds) ເພື່ອບັນລຸການ annealing ທ້ອງຖິ່ນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ nodes ຂະບວນການກ້າວຫນ້າທາງດ້ານທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດ FinFET ແລະອຸປະກອນປະຕູຮົ້ວໂລຫະສູງ (HKMG).

Semicorex ສະຫນອງຄຸນນະພາບສູງຊິ້ນສ່ວນເຄືອບ CVD SiC/TaCສໍາລັບ annealing ຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆຫຼືຕ້ອງການລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຢ່າລັງເລທີ່ຈະຕິດຕໍ່ກັບພວກເຮົາ.

ເບີໂທຕິດຕໍ່ #+86-13567891907

ອີເມວ: sales@semicorex.com