ເຊລາມິກ Vacuum Chucks

ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນເຊລາມິກແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຍຶດແລະຖື wafers semiconductor ໃນການຜະລິດ semiconductor wafer. ພວກມັນມີລັກສະນະຮາບພຽງແລະຂະໜານສູງ, ໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະເປັນເອກະພາບ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ, ແຮງດູດຊຶມເປັນເອກະພາບ, ແລະຄວາມງ່າຍຂອງການຕັດ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການເຊັ່ນ: ບາງໆ, ການຕັດ, ມາດ, ການທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະການປຸງແຕ່ງໃນການຜະລິດ semiconductor wafer, ປະສິດທິຜົນແກ້ໄຂບັນຫາຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: wafer imprints, chip electrostatic breakdown, ແລະການປົນເປື້ອນ particle. ໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ, ພວກເຂົາເຈົ້າບັນລຸຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງສູງທີ່ສຸດສໍາລັບ wafers semiconductor.

ພາລະບົດບາດຂອງ chuck ສູນຍາກາດ ceramic

A ເຊລາມິກສູນຍາກາດ chuckເປັນການແກ້ໄຂຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການດູດຊຶມສູນຍາກາດ. ມັນຕົ້ນຕໍແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ອາລູມິນຽມ nitride, ຫຼືຊິລິໂຄນຄາໄບ. ໂດຍຜ່ານຊ່ອງທາງສູນຍາກາດເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນຫຼືໂຄງສ້າງ porous ເທິງຫນ້າດິນດູດຊຶມຂອງມັນ, ມັນເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບສູນຍາກາດພາຍນອກເພື່ອສ້າງເປັນພາກສະຫນາມຄວາມກົດດັນທາງລົບທີ່ເປັນເອກະພາບ.

ໃນການຜະລິດຊັ້ນສູງເຊັ່ນ semiconductors ແລະກະດານສະແດງ, ມູນຄ່າຫຼັກຂອງ chucks ສູນຍາກາດເຊລາມິກແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມສາມາດທີ່ຈະລົບລ້າງວິທີການ clamping ກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ການນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ adsorption ກະຈາຍ uniformly, ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດຍຶດ wafers ultra-thin ແລະ fragile ultra-fragile ຫຼື substrates ແກ້ວໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດຫຼືການປົນເປື້ອນຂອງ particulate ຕະຫຼອດຂະບວນການທັງຫມົດ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຍ້ອນຄວາມແປຂອງພື້ນຜິວ nanoscale, ຄວາມເຂັ້ມງວດສູງທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ thermochemical ທີ່ດີເລີດ, ມັນສາມາດສະຫນອງດ້ານການອ້າງອິງຕໍາແຫນ່ງທີ່ໃກ້ຄຽງທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບ workpiece ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂະບວນການທີ່ຮຸນແຮງ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຜົນຜະລິດຂອງຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ photolithography, ການກວດສອບ, ແລະ grinding.

ເປັນຫຍັງເຊລາມິກ

ໃນສະຖານະການການຜະລິດລະດັບສູງ, chucks ບໍ່ພຽງແຕ່ "ເຄື່ອງມືດູດຊຶມ", ແຕ່ເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການແລະຜົນຜະລິດໂດຍກົງ. ໃນບັນດາວັດສະດຸຈໍານວນຫລາຍ, ວັດສະດຸເຊລາມິກໄດ້ຖືກເລືອກຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຊັດເຈນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງວິທີການອຸປະກອນເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານລະບົບແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ຈາກທັດສະນະດ້ານວິສະວະກໍາ, ນີ້ສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ວ່າເປັນຄວາມຕ້ອງການ "ສີ່ອັນສູງ":

(1) ຄວາມຮາບພຽງຢູ່ສູງແລະຄວາມເຂັ້ມງວດສູງ

ໃນຂະບວນການຜະລິດ semiconductor ແລະການສະແດງ, wafers ຊິລິໂຄນແລະ substrates ແກ້ວທີ່ຖືກຈັດການແລະປຸງແຕ່ງມັກຈະບາງທີ່ສຸດ, ມີຄວາມຫນາຕ່ໍາເຖິງສິບໄມໂຄແມັດ. ຢູ່ທີ່ການວັດແທກດັ່ງກ່າວ, ການງໍນາທີ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼືຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກຂອງ wafer, warping, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ photolithography.

ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດ (ເຊັ່ນ: ອະລູມີນາແລະຊິລິຄອນຄາໄບ) ສາມາດບັນລຸການຍ່ອຍສະຫຼາຍ micrometer ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການແປລະດັບ nanometer ຜ່ານ sintering ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂະບວນການຂັດແລະການຂັດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂມດູລ elastic ສູງຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ chuck ມີຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງສູງ, ຮັບປະກັນເກືອບບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ການດູດຊຶມສູນຍາກາດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສະຫນອງຍົນອ້າງອີງທີ່ຫມັ້ນຄົງຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບຂະບວນການ.

(2) ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ສູງ​ແລະ inertness ທາງ​ເຄ​ມີ​

ກອງປະຊຸມການຜະລິດ semiconductor ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະອາດທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ. ອົງປະກອບຂອງຂະບວນການຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນ particle ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປ້ອງກັນການປ່ອຍຂອງ ions ໂລຫະແລະທົນທານຕໍ່ກັບການສໍາຜັດຊ້ໍາຊ້ອນກັບສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດຕ່າງໆ.

ເຊລາມິກ, ເປັນວັດສະດຸອະນົງຄະທາດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ມີພື້ນຜິວທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະລຽບ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜະລິດອະນຸພາກຫນ້ອຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ພວກມັນບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ບໍ່ມີອົງປະກອບໂລຫະທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້, ແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີສູງທີ່ສຸດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເປັນດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມ solvent ອິນຊີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວໃນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດລະດັບສູງ.

(3) ຄວາມທົນທານສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ

ໃນສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ດໍາເນີນການ 24/7, chucks ເຊລາມິກຈໍາເປັນຕ້ອງທົນຕໍ່ພັນຂອງ adsorption ແລະປ່ອຍຮອບວຽນແລະປະເຊີນກັບການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມໃນໄລຍະຍາວແລະເຖິງແມ່ນວ່າສະພາບແວດລ້ອມຂະບວນການອຸນຫະພູມສູງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການສູງທີ່ສຸດຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ແລະສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂລຫະຫຼືໂພລີເມີ, ເຊລາມິກມີຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ສູງກວ່າ, ແລະພຶດຕິກໍາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງພວກມັນແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍທີ່ຈະເລື່ອຍຫຼືການເສື່ອມໂຊມຂອງການປະຕິບັດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອາຍຸຂອງມັນແມ່ນຍາວກວ່າຂອງ chucks ອຸປະກອນການແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມີການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາແລະຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນ, ເຮັດໃຫ້ມັນປະຫຍັດຫຼາຍໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດ.

(4) ການອອກແບບທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ

ໃນຂະບວນການ semiconductor ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍ, ຫນ້າທີ່ຂອງ chucks ceramic ແມ່ນບໍ່ຈໍາກັດການດູດຊຶມສູນຍາກາດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຢູ່ໃນຫ້ອງສູນຍາກາດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ etching ແຫ້ງແລະການຝາກຮູບເງົາບາງໆ (CVD / PVD), ຮູ adsorption ສູນຍາກາດແບບດັ້ງເດີມອາດຈະລົບກວນບັນຍາກາດແລະການກະຈາຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫ້ອງ.

ໃນຈຸດນີ້, "Chuck electrostatic (ESC)" ກາຍເປັນການແກ້ໄຂທີ່ສໍາຄັນ. ESCs ນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrostatic ທີ່ຜະລິດໂດຍຊັ້ນ dielectric ceramic ພາຍໃຕ້ພາກສະຫນາມໄຟຟ້ານໍາໃຊ້ເພື່ອ adsorb wafers. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫລີກລ່ຽງການແຊກແຊງຂອງຮູສູນຍາກາດໃນສະພາບແວດລ້ອມຂະບວນການ, ແຕ່ຍັງປະສົມປະສານເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນພາຍໃນ chuck, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນຂອງ wafer (ຈາກອຸນຫະພູມຕ່ໍາເຖິງສູງກວ່າ 500 ° C), ເປັນພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂະບວນການກ້າວຫນ້າ.

ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

chucks ເຊລາມິກຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດການຜະລິດລະດັບສູງເຊັ່ນ: semiconductors, ກະດານສະແດງ, photovoltaics, ແລະ optics ຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ໃນຂະບວນການ semiconductor, ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເວທີທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການ photolithography, etching, polishing, ແລະການກວດກາ. ໃນອຸດສາຫະກໍາແຜງສະແດງຜົນ, ພວກເຂົາສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການຂົນສົ່ງສໍາລັບການຍ່ອຍສະຫຼາຍແກ້ວທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ບາງໆ. ໃນການຜະລິດຈຸລັງ photovoltaic, ພວກເຂົາເຈົ້າຮັບປະກັນການຈັດການທີ່ປອດໄພຂອງ wafers ຊິລິໂຄນບາງ, ອ່ອນເພຍໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະການທົດສອບ.

ຄຸນຄ່າຫຼັກຂອງພວກເຂົາແມ່ນຢູ່ໃນການສະຫນອງການແກ້ໄຂຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບ workpieces ultra-thin, ultra-flat, ແລະ ultra-brittle ໂດຍບໍ່ມີການຄວາມກົດດັນກົນຈັກຫຼືການປົນເປື້ອນ particles, ກອບເປັນຈໍານວນພື້ນຖານຂອງການຮັບປະກັນຜົນຜະລິດສູງແລະປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ທັນສະໄຫມ.