SiC Ceramic ສູນຍາກາດ Chuck

ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາພະຍາຍາມສໍາລັບກົດຫມາຍຂອງ Moore, ໂຮງງານຜະລິດ semiconductor ຕ້ອງການເວທີການຖື wafer ທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ກໍາລັງກົນຈັກທີ່ຮຸນແຮງແລະຍັງຄົງຢູ່, ບໍ່ມີການຕໍາຫຼືຫຼຸດລົງ. Semicorex SiC Ceramic Vacuum Chuck ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອທົດແທນອາລູມິນຽມແບບດັ້ງເດີມແລະ chucks ສະແຕນເລດ; ພວກເຂົາເຈົ້າຈະສະຫນອງຄວາມແຂງທີ່ຈໍາເປັນຕໍ່ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກແລະຈະບໍ່ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ທັງສອງອັນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ wafers 300mm ແລະຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.

1. ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງວັດສະດຸໂດຍໃຊ້ sintered dense silicon carbide (SSiC).

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງພວກເຮົາເຊລາມິກ SiCVacuum Chuck ແມ່ນ Sinteredຊິລິໂຄນຄາໄບ, ວັດສະດຸທີ່ຖືກກໍານົດໂດຍການຜູກມັດ covalent ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດຂອງມັນ. SSiC ຂອງພວກເຮົາບໍ່ມີ porous ຫຼືຕິກິຣິຍາຜູກມັດ; ແທນທີ່ຈະ, ມັນຖືກເຜົາຢູ່ທີ່> 2000 ອົງສາເຊນຊຽດເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນທາງທິດສະດີເກືອບ (> 3.10 g / cm3) — ເວົ້າງ່າຍໆ, ມັນແຂງກວ່າວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ.

ຄວາມແຂງຂອງກົນຈັກພິເສດ.

Modulus ຂອງ SSiC ຂອງ Young ແມ່ນປະມານ 420 GPa, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມັນແຂງກວ່າອາລູມິນຽມ (ປະມານ 380 GPa). ເນື່ອງຈາກວ່າ modulus ສູງຂອງ elasticity ນີ້, chucks ຂອງພວກເຮົາຈະຄົງທີ່ພາຍໃຕ້ການສູນຍາກາດແລະສະພາບຫມຸນຄວາມໄວສູງແລະຈະບໍ່ deform; ເພາະສະນັ້ນ, wafers ຈະບໍ່ " chip potato " (i.e., warp) ແລະສະເຫມີຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພື້ນທີ່ທັງຫມົດຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະ CTE ຕ່ໍາ

ໃນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແສງ UV ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຫຼືຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກ friction, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດ overlay. chucks SiC ຂອງພວກເຮົາມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ (CTE) 4.0 x 10^{-6}/K, ບວກໃສ່ກັບການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ (>120W/m·K). ການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ chuck ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິໃນລະຫວ່າງວົງຈອນ lithography ຫຼືການວັດແທກໄລຍະຍາວ.

2. Precision Engineering and Design

ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ໃນຮູບພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຂອງພວກເຮົາມີລັກສະນະເປັນເຄືອຂ່າຍທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງຊ່ອງສູນຍາກາດທີ່ມີຈຸດສູນກາງ ແລະ radial. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນການດູດນ້ໍາທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວ wafer, ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຄວາມກົດດັນທ້ອງຖິ່ນທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກຂອງ wafer.

Sub-Micron Flatness: ພວກເຮົາໃຊ້ເຕັກນິກການຂັດເພັດແບບພິເສດ ແລະ ເທກນິກເພື່ອບັນລຸຄວາມຮາບພຽງຢູ່ທົ່ວໂລກຂອງ <1μm. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມເລິກໂຟກັສທີ່ຕ້ອງການໃນໂຫມດ lithography ຂັ້ນສູງ.

ນ້ໍາຫນັກເບົາ (ທາງເລືອກ): ເພື່ອຮອງຮັບຂັ້ນຕອນການເລັ່ງສູງໃນ steppers ແລະເຄື່ອງສະແກນ, ພວກເຮົາສະເຫນີໂຄງສ້າງພາຍໃນ Honeycomb "ນ້ໍາຫນັກເບົາ" ທີ່ຫຼຸດຜ່ອນມະຫາຊົນໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງ.

ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງການຈັດຮຽງຕາມລຳດັບ: ຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ປະສົມປະສານຊ່ວຍໃຫ້ມີການເຊື່ອມຈອດກັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງກັບຕົວສົ່ງຜົນສຸດທ້າຍຂອງຫຸ່ນຍົນ ແລະເຊັນເຊີຈັດຮຽງພາຍໃນເຄື່ອງມືຂະບວນການ.

3. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ semiconductor

ເຊລາມິກ SiCVacuum Chucks ຂອງພວກເຮົາແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບ:

Wafer Thinning & Grinding (CMP): ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອ wafers ບາງໆລົງໃນລະດັບ micron ໂດຍບໍ່ມີການ chipping ຂອບ.

Lithography (Steppers/Scanners): ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນ "stage" ຮາບພຽງທີ່ຮັບປະກັນການສຸມໃສ່ເລເຊີທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບຂໍ້ຍ່ອຍ 7nm.

Metrology & AOI: ຮັບປະກັນວ່າ wafers ແມ່ນຮາບພຽງຢ່າງສົມບູນສໍາລັບການກວດກາຄວາມລະອຽດສູງແລະການສ້າງແຜນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງ.

Wafer Dicing: ສະຫນອງການດູດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຫຼື laser dicing ຄວາມໄວສູງ.

ທີ່ Semicorex, ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວ່າເຄື່ອງດູດຝຸ່ນແມ່ນດີເທົ່າກັບຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ. ທຸກໆ chuck ຜ່ານຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ:

Laser Interferometry: ເພື່ອກວດສອບຄວາມຮາບພຽງຢູ່ທົ່ວເສັ້ນຜ່າສູນກາງທັງໝົດ.

ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງ Helium: ຮັບປະກັນຊ່ອງສູນຍາກາດຖືກປະທັບຕາຢ່າງສົມບູນແລະມີປະສິດທິພາບ.

ການທໍາຄວາມສະອາດຫ້ອງ: ປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງຮຽນ 100 ເພື່ອຮັບປະກັນການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະຫຼືອິນຊີ.

ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື OEM ເພື່ອປັບແຕ່ງຮູບແບບສະລັອດຕິງ, ຂະຫນາດ, ແລະສ່ວນຕິດຕໍ່ເຊື່ອມຕໍ່. ໂດຍການເລືອກ Semicorex, ທ່ານກໍາລັງລົງທືນໃນອົງປະກອບທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວາງຊ້ອນ, ແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດໂດຍຜ່ານຄວາມທົນທານທີ່ສຸດ.