ເສອແຂນ SiC

Semicorex Semicorex Sealed Ceramic Sleeve ປະກອບດ້ວຍທ່ອນໄມ້ແຂງທີ່ເຮັດດ້ວຍ silicon carbide (SiC), ອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຫມຸນແລະປະທັບຕາກົນຈັກ, ເຊິ່ງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ພິເສດແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນ su

ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸເຄືອບ alumina ceramic ແລະໂລຫະ, SiC ສະຫນອງຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction ປັບປຸງ, ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຄຸນສົມບັດການຫລໍ່ລື່ນຕົນເອງ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍໃນຄວາມໄວສູງແລະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

SiC ເປັນເອກະລັກເນື່ອງຈາກວ່າມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍກາດທີ່ທັງສອງຄວາມກົດດັນສູງ (P) ແລະຄວາມໄວເລື່ອນສູງ (V) ເນື່ອງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ເກີດຈາກ friction ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດ. ໂດຍການລວມເອົາ SiC ກັບ graphite, ພື້ນຜິວເສອແຂນ SiC ຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະຄຸນສົມບັດການສວມໃສ່ຫຼຸດລົງກ່ວາສິ່ງທີ່ເຂົາເຈົ້າເຮັດກັບວັດສະດຸອື່ນໆ, ສະຫນອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຮັດວຽກໃນໄລຍະຍາວ. ສະຫຼຸບ, ເສອແຂນ SiC ສາມາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມໄວສູງ, ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຮອບວຽນການເລີ່ມຕົ້ນ / ຢຸດເລື້ອຍໆ.

ເຊລາມິກ Silicon Carbideເປັນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາ, ມັນສາມາດເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບອຸປະກອນການ graphite, ຕົວຄູນຂອງ friction ຕ່ໍາກວ່າ Alumina ceramic ແລະໂລຫະປະສົມແຂງ. ມັນ​ມີ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​ດ້ວຍ​ຕົນ​ເອງ lubricating​. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບມູນຄ່າ PV ສູງ, ເຮັດໃຫ້ປະທັບຕາມີຊີວິດຊີວາທີ່ຍາວກວ່າແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການເຮັດວຽກທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂົນສົ່ງອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເປັນດ່າງ. ໄລຍະເວລາຊີວິດຂອງ SiC ceramic ແມ່ນປະມານ 3 ຫາ 5 ເທົ່າຂອງ Alumina ceramic. ມັນຄ້າຍຄືກັນກັບໂລຫະປະສົມແຂງ, ສະນັ້ນມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການທົດແທນຂອງ carbide ຊີມັງ, ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີຂອງມືປືນສີດພົ່ນ.

Ceramics ທີ່ຜະລິດຈາກ silicon carbide ຍັງທົນທານຕໍ່ການໂຈມຕີສານເຄມີສູງ; ດັ່ງນັ້ນ, ເສອແຂນ SiC ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດວຽກກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງແລະອາຊິດທີ່ຮຸກຮານຫຼາຍເຊັ່ນດຽວກັນກັບລະບົບເຄມີທີ່ມີ corrosive ສູງອື່ນໆ. ບໍ່ເຫມືອນກັບໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ປະສົບກັບການກັດກ່ອນຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະເວລາເນື່ອງຈາກການສໍາຜັດສານເຄມີ, ຊິລິໂຄນຄາໄບໄຊຍັງຄົງເປັນທາງເຄມີແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໂຄງສ້າງເມື່ອສໍາຜັດກັບນ້ໍາທີ່ຮຸກຮານເປັນເວລາດົນ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄຸນສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນນີ້, ເສອແຂນ SiC ເຫມາະສົມເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນປະທັບຕາໃນການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ລະບົບປິໂຕເຄມີ, ການບໍາບັດນ້ໍາເສຍແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆທີ່ຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີແມ່ນຖືວ່າເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ການນໍາໃຊ້ເສອແຂນ SiC ໃນປະເພດເຫຼົ່ານີ້ຂອງສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ, ສະຫນອງການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮົ່ວໄຫຼ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະທັບຕາແລະເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫວັງຍ້ອນການບໍາລຸງຮັກສາ.

Silicon carbide ceramicປົກກະຕິແລ້ວມີເວລາດົນກວ່າສາມຫາຫ້າເທົ່າຂອງອາລູມິນຽມເຊລາມິກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງ, ພ້ອມກັບການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ວາງແຜນແລະບໍ່ໄດ້ວາງແຜນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ເຊລາມິກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊີມັງ carbide ແລະ silicon carbide ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ; ດັ່ງນັ້ນ, silicon carbide ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບການທົດແທນ carbide ຊີມັງໃນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຍ້ອນວ່າມັນສະຫນອງລັກສະນະປະສິດທິພາບທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບຂໍ້ໄດ້ປຽບເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີເພີ່ມຂຶ້ນແລະໃນບາງກໍລະນີ, ນ້ໍາຫນັກຫຼຸດລົງ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດກົນຈັກຫນັກແມ່ນຮັບປະກັນໂດຍໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຊິລິໂຄນ carbide ເນື່ອງຈາກຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິໃນໄລຍະເວລາ. ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາລວມກັບວິທີການເຄື່ອງຈັກເຊລາມິກແບບພິເສດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ສຸດແລະພື້ນຜິວທີ່ຂັດສູງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຜະລິດປະສິດທິພາບການຜະນຶກທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງແຂນ SiC. ເສອແຂນທີ່ເຫມາະສົມໃຫ້ພື້ນຜິວຜະນຶກທີ່ດີທີ່ສຸດພາຍໃນອຸປະກອນປະທັບຕາກົນຈັກ (ປັ໊ມ, ປ່ຽງ, ອຸປະກອນການຫມຸນ) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເງື່ອນໄຂການຕິດຕໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຫຼືການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຈາກການສັ່ນສະເທືອນຫຼືຮູບແບບການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວອື່ນໆ.

SiC sleeves ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດສໍາລັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ: ວິສະວະກໍາເຄມີ, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ການຈັດການນ້ໍາ, ການຜະລິດອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະອື່ນໆ. ເສອແຂນ SiC ໃຫ້ການນໍາໃຊ້ທີ່ຍາວນານ, ຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction ຕ່ໍາ, ການລະບາຍນ້ໍາຕົນເອງດີກວ່າເມື່ອນໍາໃຊ້ກັບ graphite, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ດີເລີດ, ແລະຊີວິດການບໍລິການໄດ້ດົນກວ່າວັດສະດຸ alumina ceramic ຫຼືຜະລິດຕະພັນ carbide ຊີມັງ. ການນໍາໃຊ້ເສອແຂນ silicon carbide, ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນແລະຜູ້ໃຊ້ຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ໄລຍະເວລາການບໍາລຸງຮັກເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກເຖິງແມ່ນວ່າໃນສະພາບການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ.